[实用新型]钢包烘烤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢包烘烤装置，具体是一种具有火管式空气预热烧嘴的钢包烘烤装置。

背景技术

在现有的钢包烘烤的技术领域中，存在如下烘烤方法：

1、将煤气燃烧管直接插入钢包，任煤气与大气混合燃烧，该方法的不足是：大量浪费煤气，烘烤温度不高且不均匀，烘烤时间较长。

2、在包盖上装有烧嘴，一种是冷风喷射式烧嘴，这种装置要求煤气压力高，喷射时噪声大，由于火焰较短，不利于钢包深处和底部的烘烤；还有一种是设有空、煤气同时供给的套管式烧嘴，这两种烧嘴均由于钢包烘烤要求温度高(1100-1200℃)不适用热值较低的煤气(如高炉煤气)，否则烘烤温度较低，并导致钢包烘烤时间较长；且由于温度为1100-1200℃的热废气没有被利用，因而耗能较高。

3、包盖上设蓄热式烧嘴，从热工角度来说，它是热效率最高的烘烤装置，但该装置很重，价格很高。烟气流动阻力很大，必须设抽风机；且该装置煤气、空气的供给必须与烟气的排出采用换向阀换向操作，其操作复杂，整个装置寿命较短，使用和维护成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、能利用热废气提高烘烤效率的钢包烘烤装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢包烘烤装置，包括：用于设置在钢包的包盖上的空气预热装置和设于空气预热装置底部的烧嘴，该空气预热装置包括多个上下贯通所述包盖的火管；该烧嘴与煤气管道和设置在空气预热装置中的空气预热通道相连，由于采用热空气与煤气混合燃烧的方法，大大提高了烘烤火焰的温度。

为确保空气预热效果，空气预热通道在空气预热装置中分为上、下两层，上、下两层之间具有通气口，通气口上设有使下层的气流相对上层的气流反向流动的挡板，空气经逆向流动后，使空气中的气体分子受热均匀，确保在与煤气混合燃烧时火焰温度稳定。

所述空气预热装置设于包盖的中央，烧嘴设于空气预热装置的底部中央，从而使生成的火焰在包盖的底部中央，确保了钢包烘烤的效果，防止局部过热。

所述空气预热装置四周裹有保温材料，确保空气预热通道的加热效果。

为确保煤气的供气效率，所述煤气管道从空气预热装置的顶部中央直接穿过空气预热装置并与烧嘴相连。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型的火管式空气预热烧嘴钢包烘烤装置，在使用时钢包内的烟气是经火管向上排出的，空气在火管周围流动被预热，由于空气可被预热到600-800℃，从而可节省煤气耗量25-35％，同时也提高了燃烧温度，确保了钢包烘烤质量；(2)烟气由于火管的吸引而从顶部排出，减少了从钢包与包盖之间的间隙中排出的烟气，提高了现场的安全性。(3)在空气预热装置上部可设排烟罩将其烟气引出厂房外，也可直接排出车间上空由顶部天窗排出。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为实施例中的钢包烘烤装置的剖面结构示意图；

图2为图1中的钢包烘烤装置的俯视图。

具体实施方式

见图1-2，本实施例的钢包烘烤装置包括：设置在钢包1的包盖2上的空气预热装置4和设于空气预热装置4底部的烧嘴3，空气预热装置4包括多个上下贯通所述包盖2的火管9；该烧嘴3与煤气管道5和设置在空气预热装置4中的空气预热通道6相连。

所述空气预热通道6在空气预热装置4中分为上、下两层，上、下两层之间具有通气口8，通气口8上设有使下层的气流相对上层的气流反向流动的挡板7，使气流经挡板7从空气预热装置4的内壁上的开口10流进烧嘴空气通道。所述烧嘴3设于空气预热装置4的底部中央，空气预热通道6的外壁就是空气预热装置4的内壁。

所述空气预热装置4设于包盖2的中央，空气预热装置4四周裹有保温材料。所述煤气管道5从空气预热装置4的顶部中央直接穿过空气预热装置4并与烧嘴3相连。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。