[实用新型]解决地板类零件拉延成形时开裂的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车内覆盖件拉延成形的模具。

背景技术

地板类零件属于汽车覆盖件中的C类件，具有形状复杂，孔多，拉延深度大，不易成型的特点。目前行业普遍实施的冲压工艺方案为：拉延造型时为了降低成型深度，将产品法兰面直接作为压料面。这种方案的好处是设计人员在冲压工艺造型设计时，比较简单，效率高，其最大的弊端就是忽略了制件成形过程的质量控制。由产品本身结构特点所决定的，该产品局部具有内凹、形状变化剧烈的区域，成形过程中材料大量向该区域流动，造成局部多料起皱而阻止了材料的顺畅流动，造成中部无法补充料而撕裂。因此，科学的冲压工艺方案和造型的设计对于模具开发成功与否、成本高低、质量好坏非常重要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种合理、有效的解决地板类零件拉延成型时开裂的模具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：解决地板类零件拉延成型时开裂的模具，在所述模具上材料流量过大的压料面上设有用于吸收多余材料的拉延筋，所述拉延筋的走向与进料方向平行。

作为优选的技术方案，所述拉延筋为拉延凹筋。

作为另一种优选技术方案，所述拉延筋为拉延凸筋。

由于采用了上述技术方案，解决地板类零件拉延成形时开裂的问题，在所述模具上材料流量过大的压料面上设有用于吸收多余材料的拉延筋，所述拉延筋的走向与进料方向平行。拉延加工时，拉延筋能将多余的料吸收掉，确保材料流入顺畅，本实用新型有效地解决了中部成形时的开裂问题。

附图说明

图1是工件经过本实用新型实施例拉延加工后的结构示意图；

图2是图1中A-A面的剖视图；

图3是图2中I处的放大图。

图中：1-工件；2-拉延凹筋。

具体实施方式

解决地板类零件拉延成形时开裂的模具，在所述模具上材料流量过大的压料面上设有用于吸收多余材料的拉延筋，所述拉延筋的走向与进料方向平行。图1、图2和图3示出了经过所述模具拉延加工后的工件1的结构示意图，本实施例中，所述拉延筋采用拉延凹筋2。所述拉延筋也可以采用拉延凸筋。

这些拉延筋有效的解决了地板类零件在拉延加工时，由于局部起皱导致材料流动不畅，导致中部材料难以补充而产生开裂的现象。

以上是本申请的一具体实施方式，应理解，这些实施例仅用于说明本发明创造而不用于限制本发明创造的范围。此外应理解，在阅读了本发明创造讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明创造作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。