[实用新型]一种烧结机风箱弧形部分耐磨的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烧结机风箱耐磨技术领域，特别涉及一种烧结机风箱弧形部分耐磨的装置。 

烧结机风箱是烧结机的重要部件之一，烧结过程中的物料(混合料和铺底料)，需要在抽风负压的作用下进行。烧结过程产生的热风经风箱和大烟道被烧结主抽风机抽走，从台车蓖条中掉下的烧结物料经烧结风箱进入烧结大风道，烧结风箱在高温、负压、粉尘的状况下工作。烧结风箱目前存在的缺点是由于风箱在高温、负压、快速流动的粉尘等环境下工作，这使得烧结风箱尤其是风箱弧形部分磨损非常严重，传统上修复风箱采用堆焊合金及格子板的方法，修复项量较大。

 发明内容

本实用新型的目的在于提供一种烧结机风箱弧形部分耐磨的装置，有效的减少了烧结机机头风箱检修维护项量，提高了烧结机风箱的寿命，从而降低了设备检修费用。

本实用新型包括：夹板、密封罩、密封垫、紧固螺栓、板槽、耐磨胶皮；夹板位于耐磨胶皮两侧，密封罩位于耐磨装置上层，烧结机风箱上增设板槽、耐磨胶皮插入风箱上设好的钢板槽中，密封罩与钢板槽用Φ8mm-Φ12mm的紧固螺栓连接紧固。

密封罩为长方体，长为800mm-1000mm，(原则上密封罩长度比耐磨胶皮宽度略长)，宽为150mm-200mm(可调整)，高为80mm-100mm，用金属板焊接制成。板槽为方形，宽为15mm--20mm，长为800mm-1000mm。耐磨胶皮厚为12mm-20mm、宽为800mm-1000mm、长为1200mm-1500mm。

本实用新型的制作方法为：在烧结机风箱弧形部位(距离烧结机小格平台1米)增设15mm--20mm宽，800mm-1000mm长(板槽长度与耐磨胶皮宽度相等，可根据耐磨胶皮实际宽度调整板槽长度)的方形板槽；截取12mm-20mm厚、800mm-1000mm宽(可根据实际情况调整)、1200mm-1500mm长(可根据实际情况调整)的耐磨胶皮一块，延耐磨胶皮长度方向选取一端，距离胶皮边缘10mm--20mm、延宽度方向三等分处打两个8mm-12mm直径的圆孔；选取两块800mm-1000mm长(角钢长度与耐磨胶皮宽度相等)的角钢，延长度三等分处打两个Φ8mm-Φ12mm的圆孔，与耐磨胶皮打孔端用Φ8mm-Φ12mm的螺栓连接紧固即可。选用8mm-10mm厚的金属板(可焊接)，焊接成800mm-1000mm长(原则上密封罩长度比耐磨胶皮宽度略长)，150mm-200mm宽(可调整)，80mm-100mm高(可调整)的长方体密封罩。将耐磨胶皮插入风箱上设好的钢板槽中，用Φ8mm-Φ12mm的螺栓将密封罩与钢板槽连接紧固即可，密封罩与钢板槽中间加橡胶密封垫密封。这就形成了一种烧结机风箱耐磨装置。

本发明使用后，有效的减少了烧结机风箱尤其是风箱弧形部分磨损程度，去除了采用堆焊合金及格子板的修复方法，降低了修复量，节约了维检及材料费用，延长烧结机风箱使用寿命。

附图说明

图1是耐磨装置的侧视图。其中：夹板1、密封罩2、密封垫3、第一紧固螺栓4、板槽5、耐磨胶皮6、第二紧固螺栓7。

图2是耐磨装置的正视图。其中，烧结机风箱8。

具体实施方式

图1为本实用新型的一种具体实施方式。

在烧结机风箱8弧形部位(距离烧结机小格平台1米)增设18mm宽，900mm长的方形钢板槽5；截取15mm厚、880mm宽、1300mm长的耐磨胶皮6一块，延耐磨胶皮6长度方向选取一端，距离耐磨胶皮边缘15mm、延宽度方向三等分处打两个10mm直径的圆孔；选取两块880mm长的角钢，延长度三等分处打两个Φ10mm的圆孔，与耐磨胶皮6打孔端用Φ10mm的紧固螺栓连接紧固即可，将耐磨胶皮6插入风箱上设好的钢板槽5中。选用10mm厚可焊接钢板，焊接成900mm长，180mm宽，80mm高的长方体密封罩2罩于露在风箱外面的耐磨胶皮6上，用Φ10mm的紧固螺栓将密封罩2与钢板槽5连接紧固即可，密封罩2与钢板槽5中间加橡胶密封垫密封。这就形成了一种烧结机风箱弧形部分耐磨装置。