[实用新型]轴承内滚道油石超精夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承内滚道加工技术领域，具体说是一种轴承内滚道油石超精夹具。

背景技术

以往的轴承内滚道加工采用机械压紧式固定内支承定位方式(参见图2)，其套圈的压紧力是由作用在套圈非基准端面上的两个对称放置的压紧轮10提供，内孔由粘有陶瓷片9的固定内支承8定位，由驱动盘5带动套圈4定位旋转。这种加工方式所产生的弊端：

1.超精工件内滚道时，若用内外径定位，就要求内外径要经过磨削，其磨削后的几何形状误差很难满足内滚道的高精度要求。

2.若用支滚道超滚道的支承形式易给滚道的最终表面留下划伤痕迹。

3.再由粘有陶瓷片的固定内支承定位，这就必须要求“三线”保证同心；即驱动盘轴心线、工件轴心线和固定内支承中心线必须保持在同一中心线上，否则固定内支承的偏心会造成工件内径严重划伤。这是该机床的最大缺点，这样因受机床制造误差，工装加工等造成的各种误差的影响，造成了轴承内圈调整十分困难。

4.压轮压紧力不均匀，并且损耗过快，机床调整较复杂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是要克服机械压紧式固定内支承定位存在的内滚道精度误差较大，压轮压紧力不均匀，并且损耗过快，机床调整较复杂，滚道内径容易划伤等缺点，提供一种不用压紧轮的轴承内滚道油石超精夹具。

本实用新型的技术问题采用下述技术方案解决：

一种轴承内滚道油石超精夹具，其特征在于包括有定心轴、轴承、心轴套及驱动盘，所述定心轴的中心与驱动盘中心在同一条直线上，定心轴上套装轴承，轴承外部接一心轴套。

本实用新型将两套压紧轮去掉，简化了工装调整。将固定内支承改为转动内支承。以带凸缘的定心轴定位并压紧工件与工件共同旋转，大大简化了工装设计。改进后的优点在于：

1.加工质量不受套圈径向定位表面误差的影响，套圈端面也不存在滑动摩擦，加工平稳，工件可以高速旋转，大大提高了生产效率。

2.省去了消耗量较大的压紧轮、固定内支承及支承陶瓷片等。使定位、压紧同时进行。轴承内圈调整时只需根据轴承内圈内径的大小，更换合适的心轴套。

3.为解决内滚道油石超精机加工时--内径划伤问题，提供了一种新的方式。不论是圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承还是深沟球轴承的内圈，超精后的表面几何精度都有很大改善、表面粗糙度Ra能达到0.08～0.12um，尤其使产品的圆形偏差、波纹度得到了很大改善，从而降低了轴承零件的振动值和噪声，且内径无任何划痕或划伤。

4.机床调整简单，大大降低了劳动强度。

5.使轴承内圈的几何精度、表面粗糙度以及外观质量大为改观。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为改进前机械压紧式固定夹紧装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步详细说明：

本实用新型是一种轴承内滚道油石超精夹具，将两套压紧轮去掉，将固定内支承改为转动内支承，以带凸缘的定心轴定位并压紧轴承内圈，与轴承内圈共同旋转。具体结构包括有定心轴、轴承、心轴套及驱动盘，定心轴1的中心与驱动盘5中心在同一条直线上，定心轴1由一套球轴承2与一心轴套3紧配合组成，定心轴1上套装轴承2，轴承2外部接一心轴套3。

使用时：首先将组装好的心轴装在压紧机构上。在加工轴承内圈之前，按轴承内圈大小选好合适的驱动盘5，调整好机床，将轴承内圈4送到位。调整压紧机构的位置，保证心轴前端自由进出工件为好。机床调试正常后，压紧机构前进，将心轴送入轴承内圈内孔中，并压紧轴承内圈端面，机床开始工作，驱动盘5旋转带动轴承内圈一起转动，因心轴压紧在轴承内圈端面上，因此随轴承内圈也一起转动。

本实用新型即起到了内支承的作用，又起到了压紧轴承内圈的作用，并解决了内径划伤的问题。