[实用新型]贴片电容基板切断设备中用于基板投入的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种贴片电容基板切断设备，特别涉及一种贴片电容基板切断设备中用于基板投入的装置。

背景技术

目前，由于生产技术要求，贴片电容基板在切割前需要提前在85℃进行预热，因此现有切割设备为人工进行基板的预热以及装载和卸载。劳动强度大，生产效率低，难以进一步扩大生产规模。

因此，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的贴片电容基板切断设备中用于基板投入的装置，以完成贴片电容切割的自动装载，即校准位置、切割以及卸载；即成为该领域技术人员急待着手解决的问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构简单、设计合理、应用方便的贴片电容基板切断设备中用于基板投入的装置。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：一种贴片电容基板切断设备中用于基板投入的装置，其特征在于该装置为贴片电容基板切断设备中的装载部分；包括搭载汽缸、装载连接板、搭载汽缸导向轴、搭载汽缸导向轴套、吸取连接板、定位导向轴、定位导向轴套、弹簧、加热孔、真空板、加热板、密封圈、航空插头、弹簧导向轴、汽缸连接件、上升传感器、真空传感器、位置感测片。所述真空板平行设于该装置的底部，真空板上面对应设有加热板，密封圈设置于金属材质的真空板和加热板之间；所述汽缸连接件垂直设于该装置中心部位，通过汽缸连接件将搭载汽缸的气杆与吸取连接板固定连接，所述搭载汽缸下部设有搭载汽缸导向轴，搭载汽缸导向轴下部外侧套设搭载汽缸导向轴套；所述吸取连接板对角分别设有定位导向轴和定位导向轴套，将上下平行对应设有的吸取连接板与加热板连接，所述加热板上间隔设有加热孔；垂直于吸取连接板与加热板，其四角位置分别设有弹簧导向轴且套设弹簧；加热板上面设有位置感测片，吸取连接板上设有上升传感器及真空传感器；真空板间隔均匀设有真空孔，采用航空插头将气管与真空板连接。

本实用新型的有益效果是：

(1)减少设备开发资金：一般设备的搭载卸载部分需要电机供料，花费较高。

(2)简化开发程序：减少了电机的控制程序，使程序开发更加高效简便。

(3)节省空间：省去了不必要的安置电机的机械空间，使设备趋于的小型化。

总之，本实用新型结构简单，设计合理，性能可靠，效果显著，便于生产；有效解决了技术及资金方面的问题，因此特别适于推广。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1吸取连接板局部A结构放大示意图。

图中：1搭载汽缸，2装载连接板，3搭载汽缸导向轴，4搭载汽缸导向轴套，5吸取连接板，6定位导向轴，7定位导向轴套，8弹簧，9加热孔，10真空板，11加热板，12密封圈，13航空插头，14弹簧导向轴，15汽缸连接件，16上升传感器，17真空传感器，18位置感测片。

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征详述如下：

如图1、图2所示，一种贴片电容基板切断设备中用于基板投入的装置，该装置为贴片电容基板切断设备中的装载部分；包括搭载汽缸1、装载连接板2、搭载汽缸导向轴3、搭载汽缸导向轴套4、吸取连接板5、定位导向轴6、定位导向轴套7、弹簧8、加热孔9、真空板10、加热板11、密封圈12、航空插头13、弹簧导向轴14、汽缸连接件15、上升传感器16、真空传感器17、位置感测片18。

所述真空板10平行设于该装置的底部，真空板10上面平行对应设有加热板11，密封圈12设置于金属材质的真空板10和加热板11之间；所述汽缸连接件垂直设于该装置中心部位，通过汽缸连接件将搭载汽缸1的气杆与吸取连接板5固定连接，所述搭载汽缸1下部设有搭载汽缸导向轴3，搭载汽缸导向轴3下部外侧套设搭载汽缸导向轴套4；所述吸取连接板5对角分别设有定位导向轴6和定位导向轴套7，将上下平行对应设有的吸取连接板5与加热板11连接，所述加热板11上间隔设有加热孔9；垂直于吸取连接板5与加热板11，其四角位置分别设有弹簧导向轴14且套设弹簧8；加热板11上面设有位置感测片18，吸取连接板5上设有上升传感器16及真空传感器17；真空板10间隔均匀设有真空孔，采用航空插头13将气管与真空板10连接。