[实用新型]茂金属抗农药花卉膜

说明书

技术领域

本实用新型属于聚乙烯农用薄膜制造技术领域，特别是涉及一种用于抗农药、高强度、高透光、高保温的花卉专用的茂金属抗农药花卉膜。

背景技术

目前，广泛用于花卉作物的薄膜大多采用普通低密度聚乙烯材料制成的耐老化膜，由于普通聚乙烯耐老化膜抗农药性能差，强度低，透光保温性能一般，难以满足高档花卉作物的生长环境需要，同时薄膜使用寿命短，浪费了石油资源。茂金属抗农药花卉膜是一种新型结构的复合膜，利用不同层结构赋予薄膜不同的功能，使其具有高强度、高抗冲击性及抗撕裂性，并且赋予了薄膜高保温、高透光性能，同时提高了薄膜抵抗农药侵蚀的抗农药能力，延长了薄膜使用寿命。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种高强度、高抗冲击性及高抗撕裂性，且具有高保温、高透光及抗农药性能的三层复合茂金属抗农药花卉膜。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：三层复合茂金属抗农药花卉膜，其特征在于：它包括外层、中层和内层三层共挤复合膜结构，其中，外层为线性茂金属低密度聚乙烯、低密度聚乙烯和聚乙烯紫外线吸收剂、光稳定剂功能母料构成的物理层(骨架层)，中层为低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和光稳定剂、超细无机保温剂构成的保温层，内层为低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和抗农药型光稳定剂、超细无机保温剂构成的抗农药层。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述的茂金属抗农药花卉膜总厚度为：60-150微米，其密度为0.92-1.00克/厘米³。

所述外层、中层和内层的厚度为等厚度。

所述中层厚度为总厚度的40％，外层和内层厚度各为总厚度的30％。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型的外层、中层和内层通过塑料薄膜的三层共挤吹塑工艺一次成型，使制品的纵、横向力学性能均匀，加工出的三层复合茂金属抗农药花卉膜具有高强度、高抗冲击性及抗撕裂性，在聚乙烯中加入超细无机保温剂和抗农药型光稳定剂，利用保温剂的保温原理和光稳定剂的抵抗农药侵蚀性能使薄膜具有高保温性和抗农药性，同时延长了薄膜使用寿命，给花卉等经济作物提供了一个优良的生长环境，可改善提高作物光合速率，增强作物抗病能力，缩短作物生长期。全部生产过程使用循环水和电能加热，不会产生任何有害物质，无环境污染。使用后的产品可全部回收制作其它塑料制品，即节约了石油资源，又形成了可循环经济为特点的技术路线，大大降低了用户的使用成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一种结构示意图。

图中：1、外层；2、中层；3、内层。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，茂金属抗农药花卉膜，它包括将内层3、中层2、外层1配方混合原料分别通过三个挤出机进入三层共挤模头，经过挤出、吹张、牵引形成内层、中层和外层的三层共挤复合膜结构，其中外层1为制品的物理层(骨架层)，中层2为制品的保温层，内层3为制品的抗农药层。茂金属抗农药花卉膜总厚度设计为60～150微米，其密度为0.92～1.00克/厘米³，所述外层1为线性茂金属低密度聚乙烯(MLLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)和聚乙烯紫外线吸收剂、光稳定剂功能母料构成的物理层(骨架层)，中层为低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)和光稳定剂、超细无机保温剂构成的保温层，内层为低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)和抗农药型光稳定剂、超细无机保温剂构成的抗农药层。外层、中层和内层的厚度为等厚度。按照上述配料，内层、中层和外层的物料分别经过三台挤出机的熔融、塑化、挤出到三层共挤模头螺旋体继续塑化，通过圆型口模共同挤出，从圆型口模挤出复合筒状膜管，膜管在模心吹进的压缩空气吹涨进行横向拉伸，同时经过环形风口的风冷却及上牵引夹棍的纵向牵伸，通过剖刀剖边后将膜筒形成单片膜收卷在卷轴上。

请参阅图2，茂金属抗农药花卉膜，它包括将内层3、中层2、外层1配方混合原料分别通过三个挤出机进入三层共挤模头，经过挤出、吹张、牵引形成内层、中层和外层的三层共挤复合膜结构，其中外层1为制品的物理层(骨架层)，中层2为制品的保温层，内层3为制品的抗农药层。茂金属抗农药花卉膜总厚度设计为60～150微米，其密度为0.92～1.00克/厘米³，所述外层1为线性茂金属低密度聚乙烯(MLLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)和聚乙烯紫外线吸收剂、光稳定剂功能母料构成的物理层(骨架层)，中层为低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)和光稳定剂、超细无机保温剂构成的保温层，内层为低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)和抗农药型光稳定剂、超细无机保温剂构成的抗农药层。其中外层和内层的厚度各为总厚度的30％，中层的厚度为总厚度的40％。按照上述配料，内层、中层和外层的物料分别经过三台挤出机的熔融、塑化、挤出到三层共挤模头螺旋体继续塑化，通过圆型口模共同挤出，从圆型口模挤出复合筒状膜管，膜管在模心吹进的压缩空气吹涨进行横向拉伸，同时经过环形风口的风冷却及上牵引夹棍的纵向牵伸，通过剖刀剖边后将膜筒形成单片膜收卷在卷轴上。