[实用新型]锂离子电池热熔封装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池封装结构，尤其涉及一种锂离子电池热熔封装结构

背景技术

锂离子电池由于具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备领域，随着应用范围的扩大，对锂离子电池的性能要求也越来越高。目前，在锂离子电池封装过程中，其封装结构主要有框架封装结构、热熔封装结构及热缩套封装结构。其中采用注塑热熔胶的热熔封装结构具有成本低、成品率高、生产效率高的特点。但采用热熔注塑封装又存在划伤保护板焊盘及注塑表面有凹坑、气泡、双边等不良问题，尤其，对用于手机的贴装镀金触片电池保护板更不适用，因此，解决上述问题，推广热熔注塑封装技术成为业界关注问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种具有保护电池保护板镀金触片且能形成良好的热熔胶注塑层的锂离子电池热熔封装结构，使其有效推广应用达到使锂离子电池的生产成本降低、成品率提高、生产效率提高的效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种锂离子电池热熔封装结构，包括电芯、具有镀金触片的电池保护板，电池保护板通过与镍带焊接连接于电芯顶部，其特征在于在所述电池保护板上方设置顶壳，顶壳顶部对应所述各镀金触片分别开有窗口，顶壳通过设置在其一侧壁上的卡勾卡装在电池保护板上，与电芯顶面保有间隙的电池保护板通过其镀金触片嵌装入顶壳的对应窗口内贴靠在顶壳顶部内表面，所述顶壳顶面高于镀金触片顶面；顶壳、电池保护板及电芯顶部通过注入所述间隙的热熔胶形成的热熔胶注塑层粘合为一体。

所述电池保护板与电芯顶面间的间隙高度为1.5～2.5mm。

在所述已封装的电芯外部包覆标签。

在所述顶壳顶面设有感湿水贴纸。

本实用新型的有益效果是：在热熔封装结构中，增设内设卡勾外设镀金触片窗口的顶壳，尤其在注塑热熔时再配合使用辅助模具定位针，使电池保护板稳定定位在镀金触片被防护的位置，同时形成了良好牢固的热熔胶注塑层，顶壳及标签包覆在电池顶部及环周侧面，既有保护作用又使电池外观齐整美观，感湿水贴纸可随时提供环境湿度信息，提供使用方便；本实用新型结构简单，制作方便，使热熔注塑工艺有效应用到带镀金触片的电池保护板结构上，并达到确保电池性能、成品率提高、生产效率提高、锂离子电池生产成本降低的目的。

附图说明

图1是采用热熔封装结构的锂离子电池整体结构装配示意图；

图2是采用热熔封装结构的锂离子电池的剖视结构示意图；

图3是图2中的A放大视图；

图4是顶壳的内部结构视图。

图中：1顶壳，11窗口，12卡勾，13水贴纸，2电池保护板，21镀金触片，3热熔胶注塑层，4镍带，5电芯，6双面胶带，7底壳，8标签，9PTC保护片。

以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。

具体实施方式

图1～图4示出了一种锂离子电池热熔封装结构，包括电芯5、具有镀金触片21的电池保护板2，PTC保护片9通过镍带4连接电芯5，电池保护板2通过与镍带4焊接连接设置于电芯5顶部，其特征在于在上述电池保护板2上方设置顶壳1，顶壳1顶部对应所述各镀金触片21分别开有窗口11，顶壳1通过设置在其一侧壁上的卡勾12卡装在电池保护板2上，与电芯5顶面保有间隙的电池保护板2通过其镀金触片21嵌装入顶壳的对应窗口11内贴靠在顶壳1顶部内表面，上述顶壳1顶面高于镀金触片21顶面，这里，电池保护板2与电芯顶面间的间隙高度为1.5～2.5mm。顶壳1、电池保护板2及电芯5顶部通过上述间隙注入的热熔胶形成的热熔胶注塑层3粘合为一体。顶壳1使电池保护板2定位在使镀金触片21嵌装入对应窗口11内且其顶面低于上述顶壳1顶面的位置，这样，使镀金触片21受到防护，不会在注塑过程中被注塑工具及模具损伤，保证了产品电气性能。上述镀金触片21内凹设置结构，在实际使用中与手机的外凸连接器结构更为适配。本实用新型中，在上述已封装完毕的电芯5外部包覆标签8，起到保护与绝缘作用。顶壳1及标签8均起到覆盖热熔注塑胶层2的作用，因此使电池整体美观齐整。本实施例中，在顶壳1顶面还设有感湿水贴纸，起到随时提供环境湿度信息的作用。

实际加工中，为使电池保护板5定位稳定，在注塑热熔胶进行封装过程中，采用顶壳1对保护板一侧进行定位的同时，还利用模具定位针在保护板另一侧进行辅助定位，保证保护板更稳固地定位于设定位置，从而确保镀金触片不被划伤，同时也可形成均匀良好的热熔胶注塑层。

以上所述，仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型的形状材料和结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。