[实用新型]一种碳化钛渣样品的取样工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼取样技术，具体地讲，涉及一种适于碳化钛(TiC)系矿物冶炼过程中的取样工具。

背景技术

含钛原料的还原碳化是从低品质钛原料中提取钛的关键工艺步骤，其还原碳化的产品可直接作为低温沸腾氯化的生产原料，对于综合利用含钛废弃物，实现资源综合利用有着重大的意义。在含钛原料还原碳化过程中，电炉炉底持续上涨，并伴有严重的泡沫渣产生，严重影响了还原碳化的进程，从而使炉容利用系统和还原碳化效率降低，并增加了还原碳化电耗和生产成本，还造成生产隐患，影响连续生产，因此，在对含钛原料进行还原碳化生产碳化钛渣的过程中，需要对碳化钛渣进行取样化验，以及时调整冶炼工艺。

在TiC系矿物冶炼过程中，含钛炉渣中TiO₂的含量为20％～35％，这种含钛炉渣采用高温碳化、低温氯化生产TiCl₄来实现钛资源的回收利用。传统上，如对钛渣冶炼的取样，通常采用圆钢直接粘渣取样，取样时从取样孔插入炉底，根据圆钢上粘附的熔体冷却后送样分析。然而，由于前述碳化钛渣的冶炼特性，如果直接采用圆钢粘渣取样，由于高温碳化生成的TiC比重大(为3.1)，赋存分散，在冶炼过程逐步向炉底富集，而碳化钛渣样品重要的分析元素为TiC，经试验验证所取样品分析偏差非常大，因此传统方法所取得的样品代表性欠缺。

因此，对于碳化钛系矿物的冶炼，采用传统方法取样，样品的代表性欠缺，导致无法有效指导电炉冶炼重点和产品质量控制。

实用新型内容

针对前述问题，本实用新型的目的在于提供一种碳化钛渣样品的取样工具，这种取样工具的取样过程简单、安全，取样样品代表性强。

本实用新型提供了一种取样工具，所述取样工具由取样杆和取样面组成，其中，取样面与取样杆倾斜连接，并且取样面与取样杆的水平夹角为10°～15°。

根据本实用新型的一个实施例，所述取样面呈扇形，取样面的半径为电炉熔池深度的1/3～1/4，可以为150mm～250mm，扇面角度为15°～18°。

根据本实用新型的另一实施例，所述取样面呈倒梯形形状，其中，倒梯形为等腰梯形，所述取样面的与取样杆接近的下底的长度为50mm～80mm，所述取样面的腰与垂直于所述下底的线之间的夹角为10°～15°，所述取样面的高度为电炉熔池深度的1/3～1/4。

根据本实用新型，所述取样面由普通钢板加工而成，厚度为1mm～2mm。所述取样面与所述取样杆通过焊接而成。

本实用新型的取样工具制作加工方便、操作简单安全，取样样品充分考虑碳化钛在电炉熔池内的赋存分散状态和冶炼特性，样品代表性和准确性更高。

附图说明

图1示出了根据本实用新型一个实施例的取样工具的结构分解视图。

图2示出了图1中示出的取样工具的俯视图。

图3示出了图1中示出的取样工具的侧视图。

图4示出了根据本实用新型另一实施例的取样工具的俯视图。

具体实施方式

在此参照作为本实用新型的理想实施例的示例性示例的剖视图来描述本实用新型的实施例。这样，预计会出现例如由制造技术和/或公差的变化引起的示例的形状变化。因此，本实用新型的实施例不应该被理解为限制于在此示出的区域的具体形状，而应该包括例如由制造导致的形状变形。因此，在图中示出的区域实际上是示意性的，它们的形状并不意图示出装置的区域的实际形状，也不意图限制本实用新型的范围。

以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。

参照图1至图2，本实用新型的碳化钛渣样品的取样工具3由取样面1和取样杆2组成。在本实用新型中，取样面1可以呈扇形形状，扇面角度为15°～18°，厚度为1mm～2mm，可直接焊接于取样杆2上；取样面1的半径为电炉熔池深度的1/3～1/4，通常为150mm～250mm，取样面1可以由普通的Q235钢板加工制作而成。此外，为了便于与取样杆焊接，取样面1的与取样杆2相连接的部分采用矩形结构作为过渡段，通常该矩形结构的高度为30mm～50mm，其材质及加工方式与取样面1相同。在这里，矩形结构的高度指的是矩形结构沿竖直方向的长度，可以近似理解为矩形结构沿与取样杆2的长度方向大致平行的方向的长度。矩形结构的厚度可以与取样面1的厚度相同。

取样杆2可以由普通的吹氧管加工制作而成，取样杆2的长度可以根据电炉取样孔的高度和熔池的深度或实际情况而定。