[实用新型]棒料弯曲模

说明书

技术领域

本实用新型涉及棒料弯曲成型设备，特别涉及一种用于制造起重连接环环体的棒料弯曲模。

背景技术

目前起重连接环环体的制造系采用传统的锻造工艺，将原材料加热至1150℃，再把原材料锻打成长方形材料，用模锻成型。在使用过程中发现连接环环体的强度不够理想，经分析和金相检测，发现在模锻成型过程中，材料的金属纤维走向与环体走向不一致，故影响了连接环环体的强度。

因此有必要设计一种用于制造起重连接环环体的棒料弯曲模，以避免连接环环体在之后的加热、锻造、热处理工艺过程中出现裂纹、杂质、热处理不稳定，影响连接环环体的强度等问题。

实用新型内容

本实用新型的任务是提供一种棒料弯曲模，它解决了上述现有技术起重连接环环体在制造过程中所存在的问题，连接环环体采用棒料弯曲成型，棒料的金属纤维走向与连接环环体走向相一致，提高了环体强度和韧性，同时延长了环体的使用寿命。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种棒料弯曲模，它包括棒料连接环环体，它还包括固定座，固设在固定座上的两组弧度链关节以及两个手柄；

所述固定座的内部模型与环体的弧形相同，棒料放置在固定座内部模型的外围；

所述两组弧度链关节相对而置，每组弧度链关节设有三个以上链关节，弧度链关节的形状与环体的弧形相同，两组弧度链关节包围于棒料环体外面；

所述两个手柄分别连接于每组弧度链关节另一端。

所述每组弧度链关节设有三个链关节。

所述每组弧度链关节设有四个链关节。

所述每组弧度链关节设有五个链关节。

采用本实用新型的棒料弯曲模制造起重连接环环体，具有以下主要优点：

1、与传统的锻造工艺相比，连接环环体可节约20％以上的原材料。

2、采用棒料弯曲成型，使棒料金属纤维走向与连接环环体走向相一致，提高了环体强度和韧性。

3、采用20CrMnTi棒料制造连接环环体，其稳定的材质和化学元素对以后的热处理提供了良好的保证。

4、棒料环体采用弯曲成型后，对锻模的使用寿命提高了30％以上。

5、棒料环体采用弯曲成型后，再用模锻成型，其合格率提高5％。

6、延长了棒料环体的使用寿命。

附图说明

附图是本实用新型的一种棒料弯曲模的结构示意图。

图中标号：

1为固定座，2为弧度链关节，3为手柄，4为棒料连接环环体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的棒料弯曲模作详细说明。

参看附图，本实用新型的一种棒料弯曲模主要由固定座1、两组弧度链关节2以及两个手柄3组成。两组弧度链关节2固定安装在固定座1上，两个手柄3分别连接一组弧度链关节2，即一个手柄3连接于一组弧度链关节2的另一端。

固定座1的内部模型与连接环环体4的弧形相同，棒料放置在固定座1内部模型的外围。

两组弧度链关节2在固定座1上相对而置。每组弧度链关节2设有三个以上链关节，弧度链关节2的形状与环体4的弧形相同，两组弧度链关节2包围于棒料环体4的外面。

每组弧度链关节2设有三个链关节，或四个链关节，或五个链关节，这可根据棒料连接环环体4的尺寸规格来选定。

在制造连接环环体的过程中，当棒料锻拔后，放在固定座上，利用杠杆原理，将两组弧度链关节移动，使棒料自然弯曲成和环体相仿的形状；然后用模锻锻成锻坯，经退火去锻造应力，模锻成型后切废边，精整形。

本实用新型的棒料弯曲模由于采用链关节手动杠杆原理，使棒料连接环环体的弯曲过程可以控制，保证质量，解决了制造难题，满足了生产要求，达到满意的技术效果。

采用本实用新型的棒料弯曲模制造的连接环环体的直径可达到79mm，制成的连接环环体的内应力比传统的浇铸件或锻打件的内应力要小，其分子结构排列更加紧密，再配合热处理工艺，使其硬度达到HRC41-45，从而延长了产品使用寿命。

制成的连接环环体与连接环连接配套，再与吊具绳套和钢丝绳配套使用，广泛适用于港口、船舶、矿山等起重与装卸机械，还可与锚链配合，用于海洋石油钻井平台的固定或拖带。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变换、变型都将落在本实用新型权利要求的范围内。