[实用新型]烧结机机头烟气余热回收利用装置无效

专利信息
申请号: 200920208478.8 申请日: 2009-08-26
公开(公告)号: CN201589534U 公开(公告)日: 2010-09-22
发明(设计)人: 孙承波;李倩婧 申请(专利权)人: 上海西重所重型机械成套有限公司
主分类号: F27D17/00 分类号: F27D17/00
代理公司: 上海世贸专利代理有限责任公司 31128 代理人: 叶克英
地址: 201900 上海*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 烧结 机头 烟气 余热 回收 利用 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种烧结机机头烟气余热回收利用装置。

背景技术

所谓烧结,是指将各种粉状含铁原料与合适的燃料、熔剂混合均匀,并放在烧结设备上高温加热的工艺流程。在混合物被加热的过程中,混合物中的燃料会产生大量热量,促使混合物发生一系列的物理化学变化,部分混合料颗粒表面发生软化或熔化,产生一些熔融状态的液相,并润湿其他未熔化的矿石颗粒。混合物冷却后,液相将矿粉颗粒粘结成块状,这个过程称为烧结,而所得的矿块叫烧结矿。

目前各烧结厂使用的烧结机,几乎都是从下部抽风的带式烧结机。带式烧结机产生的废气来源主要有:

(1)混合料在烧结机上烧结时,从烧结机下部抽风箱排出的含有粉尘、烟尘、硫的氧化物、氮的氧化物的高温废气,通常称为机头废气;

(2)烧结矿在卸矿、破碎、筛分、冷却、贮存和转运过程中产生的具有一定温度的含尘废气,通常称为机尾废气;

(3)各种烧结原料在卸落、加工处理、贮运过程中产生常温含尘废气,以及混合料装置中产生的具有一定温度的水汽-粉尘共生。

生产使用的各种原料(铁矿粉,燃料,熔剂)都含有硫分,在烧结过程中,物料中的绝大部分硫被燃烧生成SO2,烧结过程中产生的烧结烟气量大而集中,烟气中SO2的含量很高。

烧结机头烟气装置由抽风箱、主排气管、机头电除尘器、主抽风机及烟囱组成。烧结过程中产生的烟气根据其含硫量的高低分别进入高硫主排气管和低硫主排气管。

现有技术中常用湿法脱硫法处理富含硫的氧化物的烟气,经湿法脱硫处理后的烟气中,二氧化硫含量大大减少,但烟气中仍存有一定量的氮氧化物、硫氧化物和微量的氟离子等介质。上述介质在湿法脱硫工艺中,因烟气湿度增加、温度降低,会产生强烈腐蚀的结果。烟气在40℃-80℃时极易在烟囱内壁凝结成露,脱硫后烟气中的残留介质溶解后,便形成了腐蚀性大、渗透性强且较为难防范的稀酸性溶液,烟气中残余的三氧化硫溶解后,会形成的腐蚀性很强的稀硫酸溶液。

原料烧结时下部抽风箱排出的烟气温度较高(800~1000℃,有时会更高),为了保护除尘设备,高温烟气经排气管汇总进入机头电除尘器之前,需要与冷风混合降温,其混合后的烟气平均温度较低,约200℃左右,温度随工艺操作状况而变化,烟气温度一般在100~200℃。高温烟气被排放掉,也意味着热量的严重浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烧结机机头烟气余热回收利用装置,有效解决现有技术中烧结机机头烟气中含硫、氮、氟过高,烟气降温后易凝结成强酸腐蚀设备等问题。本实用新型涉及一种烧结机机头烟气余热回收利用装置,包括烧结机,所述烧结机的侧壁上设有若干个集气管,设置在烧结机头、尾两端的集气管与低硫主排气管相连接,设置在烧结机中间的集气管与高硫主排气管相连接,低硫主排气管的一端密封,另一端依次通过第一冷风阀、第一电除尘器、第一引风机与烟囱相连接,高硫主排气管的一端密封,另一端依次通过第二冷风阀、第二电除尘器、第二风机、湿法脱硫装置与烟囱相连接,高硫主排气管依次通过预除尘装置、余热回收装置、第三引风机与第二电除尘器相连接,所述第三引风机与第二冷风阀相连接,所述高硫主排气管与第二冷风阀之间设有管道,所述管道上设有阀门,所述高硫主排气管与预除尘装置之间设有管道,所述管道上设有阀门。本实用新型提供一种烧结机机头烟气余热回收利用装置,可以实现烧结烟气余热回收和利用,提高了烟囱排放烟气温度,有效利用烧结机头烟气余热50%以上,达到节能的目的,又可以充分利用余热回用后的低温烟气,防止脱硫后的烟气对烟道、烟囱的腐蚀。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图中包括烧结机1,所述烧结机的侧壁上设有若干个集气管2,设置在烧结机两端的集气管与低硫主排气管3相连接,设置在烧结机中间的集气管与高硫主排气管4相连接,低硫主排气管3的一端密封,另一端依次通过第一冷风阀5、第一电除尘器6、第一引风机7与烟囱8相连接,高硫主排气管4的一端密封,另一端依次通过第二冷风阀9、第二电除尘器10、第二风机11、湿法脱硫装置12与烟囱8相连接,高硫主排气管4依次通过预除尘装置13、余热回收装置14、第三引风机15与第二电除尘器10相连接,所述第三引风机15与第二冷风阀9相连接,所述高硫主排气管4与第二冷风阀9之间设有管道17,所述管道上设有阀门16,所述高硫主排气管4与预除尘装置13之间设有管道19,所述管道上设有阀门18。

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