[实用新型]LED散热器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及散热器，尤其涉及一种大功率LED的散热器。

【背景技术】

众所周知，所谓的LED是指发光二极管，LED光源作为一种目前广泛应用发展迅速的新型光源，与传统光源相比有着节能、高效、体积小、寿命长、响应速度快、驱动电压低、抗震能力卓越等优势，从而能迅速发展扩大行业规模、市场占有份额，在行业趋势导向之下，其技术也在不断更新和深化，但是目前制约着LED光源发展的最大技术壁垒就是LED封装的热传导和热沉降问题，即LED的散热问题。LED作为光源设备，通常都需要长时间的持续工作，即便对于LED这种冷光源来说，长时间的工作也会产生大量的热量积累，这就要求LED光源的散热器件工作效率良好，能由较短的传导途径去疏导热能，尽量降低温度过高给芯片带来的损害，目前的做法是将LED芯片封装到热沉降主支架之上，然后把热沉降主支架安装固定到一个大型的散热器件上，比如散热基板，或者铝制基板，热沉降主支架和散热器件之间的固定连接通常是通过两种方式实现，其一是经由导热膏传送热量，其二是使用锡膏通过回流焊接传送热量的方式。而最主要的是这两种方式的工艺都在LED芯片连接到散热器之间就会接触高温，极易伤害到LED的芯片，导致光通量下降，LED封装结构损坏，电性参数改变，光衰剧增。

一般来说在行业内，传统的散热器通常是根据具体应用情况来设计的，尺寸相对固定，通用性较差，目前有些厂家用于LED的散热方式是采用小型风扇强制散热，此方法的成本高，故障率大，也会使得整个产品的尺寸比较大，不够精简。

【发明内容】

本实用新型为解决上述问题而提供了一种散热效果好、成本低、结构精简的LED散热器。

本实用新型解决上述问题的技术方案是：本实用新型所涉及散热器，其特征在于，LED散热器分为上下两个部分，上部是散热风道板，下部是散热基座，两个部分连接在一起；所述的散热风道板上设有若干个螺旋散热通孔，所述螺旋散热通孔口径从上到下呈逐渐放大的形态；所述散热基座上设有若干条进风通道，在所述的进风通道中布置锥状凸起，所述锥状凸起与所述螺旋散热通孔对应嵌套。

所述散热基座与发热元件紧密相连；

所述进风通道在中间有交汇口，在所述交汇口处设置有锥状凸起。

本实用新型的有益效果是：利用仿生学原理，模仿蚁巢构造，能根据发热强度自动调节对流程度，散热通孔越长，上下口径相差越多，其抽空散热能力越强速度也越快，做成螺旋的形状可以在不影响散热能力的情况下，实现尺寸的精简；在散热基座的中间，联通进风通道，形成进风通道的交汇口，能更加好的解决越是在散热基座的中部，散热效果越差的问题。

【附图说明】

图1是本实用新型一实施例结构示意图；

图中：1、散热风道板；2、散热基座；3、螺旋散热通孔；4、锥状凸起；5、进风通道。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

【具体实施方式】

根据附图，可见在本实用新型所涉及的散热器在本实施例中整体呈现长方形，上部是散热风道板1，下部是散热基座2，两个部分连接在一起，上部的散热风道板1和下部的散热基座2可以是扣合也可以是卡合或者嵌套在一起，总之两者被连接到一起。

所述的散热风道板1上设有若干个螺旋散热通孔3，在图中可见规则排列的螺旋散热通孔3，所述螺旋散热通孔3口径从上到下呈逐渐放大的形态，即上口径小，下部口径大。

所述散热基座2上设有若干条进风通道5，在所述进风通道5中布置锥状凸起4，所述锥状凸起4与所述螺旋散热通孔3对应嵌套。

所述散热基座2与发热元件紧密相连，每个锥状凸起4下部都对应着发热元件，通过配套的锥状凸起4和螺旋散热通孔3，仿生了蚁巢的结构，能将发热元件产生的热量利用该结构迅速地排出去，实现散热功能，降低LED光源上的产热，保护LED光源。

一般而言，在散热器上越是中间部分越是难以散热，为了更好地解决这一问题，是在所述进风通道在中间让进风通道5交汇，设有交汇口，在所述交汇口处也布置有锥状凸起4。

为了降低散热器整体重量，使之更加轻便，在实际生产过程中可以采用较轻的材料如耐热工程塑料来制作散热风道板1。

本实用新型结构简单却效果优良，利用仿生学原理，模仿蚁巢构造，能根据发热强度自动调节对流程度，散热通孔越长，上下口径相差越多，其抽空散热能力越强速度也快，做成螺旋的形状可以在不影响散热能力的情况下，实现尺寸的精简；在散热基座的中间，联通进风通道，形成进风通道的交汇口，能更加好的解决越是在中间散热效果越差的问题。采用工程材料造价低廉经济适用，而且产品的质量也得到了进一步控制，这样产品不仅尺寸精简，而且轻便小巧，散热效果却大大超越现有产品，而且完全脱离了用排风扇散热这一被动散热概念，无须另外提供能源去完成散热过程。