[实用新型]一种可调节切刀位的裁切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种裁切装置，尤其涉及一种可调节切刀位的裁切装置。

背景技术

裁切装置一般用于对纺织品、纸料、薄膜等物料进行裁切，使其宽度或长度符合一定的规格。图1所示为一种现有的裁切装置，用于分切卷绕在导布辊6上的无纺布，该裁切装置由基座1、多个圆形切刀3、刀座4等部件组成。基座1为具有一定长度的方钢，通常可以设置在分切机上收卷架两侧的墙板之间，圆形切刀3安装在刀座4上，刀座4的底部通过四颗螺栓2固定在基座1上，刀座4的背面还设有用于驱动圆形切刀3的汽缸5。采用该裁切装置裁切具有不同宽度的无纺布之前，首先需要调节切刀位，即调节一个或者多个圆形切刀3的位置使其保持一定的间距。调节切刀位的操作过程一般为：首先将刀座4底部的四颗螺栓2逐一拧松，再推动刀座4至合适的位置，最后将螺栓2逐个拧紧以固定刀座4。可见，现有裁切装置的结构使技术人员难以快速、简便地调节切刀位。尤其是，当裁切装置包含多个圆形切刀3时，技术人员需要重复以上的步骤对每个刀座4进行操作，劳动量大，且操作过程繁琐，对生产效率造成了一定的影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种操作简便、提高操作效率的可调节切刀位的裁切装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调节切刀位的裁切装置，包括基座和至少一个切刀，还包括第一导轨、切刀固定架和直线驱动机构；所述第一导轨固定在基座上，所述至少一个切刀安装在所述切刀固定架上；所述切刀固定架与所述直线驱动机构相连，所述切刀固定架还与所述第一导轨之间形成移动副。

所述直线驱动机构包括齿条和齿条控制机构；所述齿条控制机构包括传动齿轮，所述齿条与所述传动齿轮相啮合；所述齿条还与所述切刀固定架相连。

优选地，所述齿条控制机构设置在所述基座的一端，所处齿条与所述第一导轨设置在同一条直线上，所述齿条的一端与所述传动齿轮相啮合，另一端与所述切刀固定架相连。

所述直线驱动机构包括传动齿轮，所述切刀固定架包括齿条，所述齿条与所述传动齿轮相啮合。

所述切刀固定架通过至少一个滑块与所述第一导轨之间形成移动副。优选地，所述第一导轨为燕尾槽式导轨，所述滑块为燕尾槽滑块，所述滑块与所述第一导轨相配合。

所述切刀还包括刀座，所述刀座通过紧固装置安装在所述切刀固定架上。

所述切刀固定架还包括第二导轨。

所述刀座的底部设有燕尾槽，所述第二导轨设有燕尾形导轨面，所述刀座与所述第二导轨相配合。

进一步地，所述齿条控制机构还包括齿轮减速器和手柄，所述齿轮减速器具有输入轴和输出轴，所述手柄与所述输入轴相连，所述传动齿轮与所述输出轴相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可调节切刀位的裁切装置操作过程十分简便，只需通过齿条控制机构中的传动齿轮驱动齿条，使其拉动或推动切刀固定架沿第一导轨移动至一定的位置，不需要对切刀逐个进行繁琐地拆移和固定，因此显著提高了操作效率和生产效率。

切刀固定架还可通过至少一个滑块与第一导轨形成移动副，减小了移动过程中的接触面积和摩擦力，因此更加省力。

进一步地，采用燕尾槽滑块和燕尾槽式第一导轨后，滑块的燕尾状凸起与第一导轨的导轨面形成紧密的嵌合，能够防止切刀固定架与第一导轨之间发生横向偏移，因此增强了装置的稳定性。

进一步地，切刀还包括刀座，切刀固定架上还设有第二导轨，刀座与第二导轨相配合，如果技术人员需要根据物料的规格改变一个切刀的位置或者多个切刀之间的间距，只需松动紧定螺丝后推动刀座，即可使其沿切刀固定架进行移动，操作过程十分简便。

进一步地，齿条控制机构还包括齿轮减速器和手柄，技术人员只需转动手柄，即可驱动齿条使其拉动或推动切刀固定架，从而达到调节切刀位的目的，该实施例节省人力，且更加方便实用。

附图说明

图1为现有裁切装置的立体图；

图2为本实用新型可调节切刀位的裁剪系统一种实施例的立体图；

图3为本实用新型可调解切刀位的裁剪装置一种实施例的立体图；

图4为图3所示的具体实施例的主视图。

具体实施方式

下面通过具体实施例结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

请参考图2所示本例的可调节切刀位的裁切系统，包括可调节切刀位的裁切装置和料辊6，料辊6设置在与切刀11相对应的位置，该料辊6用于缠绕纺织品、纸料、薄膜等物料，裁切装置用于对这些物料进行裁切，使之具有符合规格的长度或宽度。料辊6为用于缠绕无纺布等布料的导布辊，裁切系统能够实现对切刀位简便、高效地调节。