[实用新型]圆桶形连铸中间包

说明书

技术领域

本实用新型涉及连铸中间包设备，特别涉及一种圆桶形连铸中间包。

背景技术

钢的连续浇铸生产过程作为联结浇铸钢包与连铸结晶器的重要冶金容器——中间包的形状可谓千姿百态，有矩形、三角形、V形、T形、H形等，主要是根据连铸机与车间的具体情况而设计的。小方坯连铸机中间包为适应多流浇注的需要，一般沿矩形中间包的长度方向布置多个出钢口(水口)，有4个、6个甚至8个。这样各出钢口离注入中间包钢液流的水平距离不同，从而造成离注流近的出钢口钢液(内侧)与远离的出钢口钢液(外侧)温度相差较大，内、外侧注流钢液温度有明显的差别，影响了铸机正常顺利的操作；由于内外侧钢流的水平距离差别导致钢液在中间包内的停留时间严重的不均衡，以至于每个出钢口的钢液夹杂物含量和成分都有很大的不同，这样浇铸出的铸坯质量也相差较大。

对于以上存在的问题，许多研究者都进行了大量研究，《钢铁研究学报》杂志2006年1月(第18卷第1期第11-15页，六流方坯中间包流场的物理模拟和冶金效果，齐新霞等)报道了通过在中间包内砌筑墙和坝，改变中间包内钢水的流动状态，对安阳钢铁集团有限责任公司六流方坯中间包内部结构进行优化设计，建立良好的中间包流场和温度场，解决了该厂连铸生产过程中的漏钢、套眼等问题，为降低钢水过热度、提高钢水可浇性、促进夹杂物上浮及开发新产品奠定了基础。同时，该杂志2008年11月(第20卷第11期第10-14页，六流方坯中间包结构优化水模实验，郑淑国等)报道了：通过六流方坯连铸中间包水模实验，研究了不同控流装置对其流动特性的影响。结果表明，带横墙和不带横墙的“V”型挡墙均能明显改善各流流动特性的一致性，与不带横墙的“V”型挡墙组合挡坝的数量、高度均对流动特性有影响，在较优的“V”型挡墙与挡坝组合控流装置基础上加入抑湍器后控流效果更佳。《钢铁》杂志1998年5月(第33卷第5期第24-28页，六流T形连铸中间包内控流装置优化的水模型研究，樊俊飞等)报道了通过水力学模拟六流连铸中间包后发现，原设计的中间包在夹杂物的上浮及温度的均匀性方面还存在不足，不能很好地满足生产工艺要求，通过优化设计，提出了促进夹杂物上浮和均匀中间包内钢水温度的设计方案。

在上述研究中，研究思路均是通过设置中间包内部不同控流装置组合来达到改变中间包内流场，进而缩小每个出钢口钢液的温差和停留时间的差别。但是，对于多流中间包来说，不论采取什么样的控流结构仍未根本上解决各个出钢口钢液温差大，停留时间差别大的问题；而且由于设置了较多较复杂的挡墙挡坝等内部控流结构，增加了成本，同时也增加了耐火材料侵蚀，钢液二次污染的可能性也随之增大。

综上所述，从已发表的文献、专利与公开资料来看，尚未有从根本上解决多流方坯连铸中间包内外侧钢液温差较大，钢水成分及夹杂物含量分布严重不均的问题。

实用新型内容

针对现有的多流连铸中间包存在的内外侧钢液温差较大，钢水成分及夹杂物含量分布严重不均的问题，本实用新型提供一种圆桶形连铸中间包。

本实用新型的圆桶形连铸中间包由一个圆形底面和筒形侧壁构成，圆形底面的中部设有一个筒形挡坝，在筒形挡坝的外围，圆形底面上均匀分布有4～12个出钢口，各出钢口的中心位于圆形底面上的同一个圆周上。筒形挡坝底端连接圆形底面。

上述的各出钢口的直径相等，各出钢口的中心所在的圆周的轴线与筒形挡坝的轴线为同一直线。出钢口的直径根据实际需要设置。

上述的筒形挡坝的轴线与圆形底面的轴线为同一直线。

上述的圆桶形连铸中间包的容积根据需要设置，其筒形侧壁的高度与筒形侧壁的内径的比例为1∶1.8～2.2，筒形挡坝的内径与筒形侧壁的内径比例为1∶1.5～2，筒形挡坝的高度与筒形侧壁的高度比例为1∶3.2～3.8，各出钢口的中心与筒形侧壁的水平距离为筒形侧壁内径的1/100～1/130。

为减少中间包表面的热量损失，可以在上述的圆桶形连铸中间包设置包盖，包盖直径大于筒形侧壁内径。