[实用新型]制粒机用聚氨酯辊轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及制粒机用的辊轮，尤其涉及一种大型制粒机用聚氨酯辊轮。

背景技术

钢铁企业用制粒机，一直使用钢制辊轮承重，配合齿轮传动，由于是硬接触，加之大型制粒机外圆不规整，因此运转时噪音极大，也容易给设备造成损伤，影响整机体用寿命。近几年通过技术改造，先后改为使用充气轮胎和实心橡胶轮胎。改为使用充气橡胶轮胎和实心橡胶轮胎后，有效的解决了噪音等问题。

采用橡胶轮胎后，虽然解决了噪音等问题，但在实际使用过程中，更多的问题暴露出来，充气橡胶轮胎由于设备整体重量大，暴胎现象时常发生，给生产带来严重的安全隐患，实心橡胶轮胎虽然不易暴胎，但在填充内芯时经过的二次硫化，加速了轮胎表面的老化情况，使耐磨性能降低，而且用胶量大，总用胶达到近350Kg，而且橡胶不易长时间存放，长时间存放易造成轮胎老化，表面性能高低不齐，以至于一个轮胎磨损就不得不更换整组轮胎，因此极为浪费，极大的增加了钢铁企业的生产和维护成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种耐磨性能好，抗冲击力强，使用寿命长，减少噪音的适用于钢铁企业的制粒机用聚氨酯辊轮。

本实用新型的目的是通过以下方式来实现：

本实用新型的制粒机用聚氨酯辊轮，包括制粒机滚筒、驱动装置、传动轴，位于滚筒下部且与传动轴及驱动装置连接的辊轮，其特征在于：所述的辊轮由轮毂和聚氨酯外圈组成，所述的轮毂包括外表面带有凸凹沟槽的内圈，与此内圈连接的端板，与此端板及内圈同时连接的一组加强筋，所述的端板圆心设有圆孔及围绕圆心的一组安装孔。

所述的聚氨酯外圈通过膜具将聚氨酯材料与轮毂压铸成型，

所述的聚氨酯外圈的外表面加工有沟槽。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型不仅可以有效的解决噪音问题，而且聚氨酯材料与橡胶相比不易老化，耐磨性能好，滚动阻力小、抗冲击力强、弹性大、耐腐蚀、耐水浸，同时对人体无害，更为环保，其各项性能指标都远远的超过了橡胶材料，整体寿命达到同类橡胶制品的2～5倍，并且辊轮的轮毂可以反复使用，降低了成本。

附图说明

附图1为本实用新型的辊轮的结构示意图。

附图2本实用新型图1的俯视图。

附图3为本实用新型辊轮与制粒机连接的示意图。

附图4为本实用新型图3的左视图。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2、3、4所示，本实用新型的制粒机用聚氨酯辊轮，包括制粒机滚筒1、驱动装置4、传动轴2，位于滚筒下部且与传动轴及驱动装置连接的辊轮3，其特征在于：所述的辊轮3由轮毂和聚氨酯外圈3-1组成，所述的轮毂包括外表面带有凸凹沟槽的内圈3-2，与内圈连接的端板3-4，与端板3-4及内圈3-2同时连接的一组加强筋3-3，所述的端板圆心设有圆孔及围绕圆心的一组安装孔3-5。

所述的聚氨酯外圈3-1通过膜具将聚氨酯材料与轮毂压铸成型。

所述的聚氨酯外圈3-1的外表面加工有沟槽，其沟槽有效地提高耐挤压能力。

本实用新型的工作原理是：由驱动装置带动传动轴旋转，将动力传递给辊轮，通过辊轮与滚筒间的摩擦，带动滚筒旋转，完成制粒功能。