[实用新型]用于铣床或镗床上的液压夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于机床上的夹具，尤其是一种用于铣床或镗床上的液压夹具。

背景技术

现有的铣床或镗床采用的是采用夹具体固定在工作台上，用手动夹紧的方式，在加工完不同规格的工件后，需要频繁的调整夹具，用手工扳螺母时工件随着螺母一起动，造成工件报废，且操作工只能一人看管一台机床，从而存在操作者劳动强度大、生产效率低、加工精度低等缺点。中国专利号为2008103026900的专利公开了一种全自动液压夹具装置，是在工作台上设置了导轨，夹具底座设置于导轨上，底座上设有使其沿导轨移动的移动机构和将其固定于导轨上的液压锁紧机构，夹具体上的支撑面设计成开口向上的“V”型槽，夹具体的夹紧机构通过支架设于底座“V”型槽的上方。这种结构使得机床加工范围大，安装定位精度高，自动化程度提高，尤其适合轴类零件高强力切削，但其结构较复杂、成本高，主要侧重于加工扁头类零件。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种结构紧凑、运行稳定高效、制造维护成本低、适用范围广的用于铣床或镗床上的液压夹具。本实用新型的技术方案是如此实现的：

用于铣床或镗床上的液压夹具，包括设于工作台上的底座、支架、液压夹紧装置，两底座平行设于工作台上，且其上均设有一立杆，两立杆之间水平设有一压力顶梁，所述两底座内各设有一与立杆相连的前后移动螺杆，所述液压夹紧装置系由设于压力顶梁下方的油缸、油缸旋转架及设于油缸下方的顶杆组成，所述油缸旋转架一端铰接在其中一个立杆上，并在其下方设有一个升降螺母，另一端上方与压力顶梁之间设有一行程开关，下方与立杆之间设有一固定螺母。

作为优选，所述油缸)通过设于其顶部的油缸调整螺钉连接在油缸旋转架上。

作为优选，所述压力顶梁的一侧设有控制开关。

作为优选，所述压力顶梁上方的立杆上均设有压力螺母。

本实用新型设计的用于铣床或镗床上的液压夹具，改变了原来用手工压紧工件的方法，采用带油缸的液压夹具，主要原理是夹具连接的油泵产生压力后传动给油缸，通过油缸增大压力，用立杆做支撑确定力的方向，用调整油缸位置确定工件中心，使工件受力强，且稳定。

主要结构是两底座固定于工作台上，其上的两立杆上设有用于固定油缸的油缸旋转架，加工时用来固定工件的顶杆设于油缸的下方，并随油缸位置调整而移动，油缸可进行上下、前后、左右各个方向的调整从而将顶杆对准工件的中心位置，增加加工精度的同时还增大了加工范围。油缸的上下移动通过调整油缸旋转架下方的升降螺母实现，前后移动依靠调整底座内的螺杆，左右移动是将油缸在油缸旋转架上进行左右调节，之后用油缸调整螺钉固定。

本实用新型具有结构紧凑、运行稳定效率高、加工范围广等特点，可实现一人看管多台机床，从而提高自动化程度。适用于一般卧镗铣机床和数控卧镗铣机床。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是底座内部结构示意图；

附图3是油缸旋转架打开后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：参考附图1、附图2、附图3，用于铣床或镗床上的液压夹具，包括设于工作台9上的底座13、支架、液压夹紧装置，两底座13平行设于工作台9上，且其上均设有一立杆5，两立杆5之间水平设有一压力顶梁4，所述两底座13内各设有一与立杆5相连的前后移动螺杆8，所述液压夹紧装置系由设于压力顶梁4下方的油缸14、油缸旋转架11及设于油缸14下方的顶杆18组成，油缸14通过设于其顶部的油缸调整螺钉19连接在油缸旋转架11上，压力顶梁4的一侧设有控制开关10。所述压力顶梁4上方的立杆5上均设有压力螺母2。

所述油缸旋转架11一端铰接在其中一个立杆5上，并在其下方设有一个升降螺母12，另一端上方与压力顶梁4之间设有一行程开关3，下方与立杆5之间设有一固定螺母6。

工作时，先将工件置于工作台9上，调整底座13内前后移动螺杆8，关闭油缸旋转架11至行程开关开启，然后分别调整升降螺母12和油缸调整螺钉19使顶杆18对准所加工工件的中心，并锁紧固定螺母6和压力螺母2，然后打开与油泵连接的控制开关10，油泵产生压力后传动给油缸14，通过油缸14增大压力，用立杆5做支撑确定力的方向，使工件受力强，且稳定。

本夹具可根据工件的大小和形状调节位置，并能实现一人看管多台机床，从而提高效率节约成本，适用于一般卧镗铣机床和数控卧镗铣机床。