[实用新型]一种铆四点拉头组装机

说明书

技术领域

本实用新型属于拉链加工机械技术领域，具体涉及一种用于拉头帽盖打四点组装机。

背景技术

目前，很多公司对拉头的加工大多采用半自动打四点和手动打四点的方法，用这些方法加工拉头的设备存在采购成本较高，体积大而占空间大，且设备维护费用较高的缺点，同时在使用这些设备时，工作效率并没有提高多少。此类设备不利于大规模的推广。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种结构简单，生产成本低，且能够提高工作效率的铆四点拉头组装机的技术方案。

所述的一种铆四点拉头组装机，其特征在于包括固定板，固定板上依次设置的斜楔紧块、与斜楔紧块相应设置的斜滑块及推杆，所述的斜楔紧块连接设置气缸，所述的斜滑块连接设置模具，所述的推杆上连接设置拉头固定座，拉头固定座与模具相应设置。

所述的一种铆四点拉头组装机，其特征在于所述的斜楔紧块滑动连接设置于固定板，斜楔紧块包括左斜楔紧块和右斜楔紧块。

所述的一种铆四点拉头组装机，其特征在于所述的斜滑块通过设置的上夹板和下夹板连接设置于固定板。

所述的一种铆四点拉头组装机，其特征在于所述的推杆通过设置的推杆固定槽连接设置于固定板，推杆与推杆固定槽滑动配合设置。

所述的一种铆四点拉头组装机，其特征在于所述的模具设置于斜滑块顶面。

所述的一种铆四点拉头组装机，其特征在于所述的拉头固定座通过设置的固定座设置于推杆。

所述的一种铆四点拉头组装机，其特征在于所述的拉头固定座与模具之间的固定板上设置可控制气缸的感应开关。

所述的一种铆四点拉头组装机，其特征在于所述的斜滑块通过设置的V形槽设置于上夹板和下夹板之间。

所述的一种铆四点拉头组装机，其特征在于所述的推杆固定槽为倒T形槽。

上述的一种铆四点拉头组装机，结构简单，设计合理，加工制造方便，大幅度的降低成本，约为原先手动设备的1/2，减少固定资产占有额，且该装置操作使用方便，可固定于加工台上，节约了很大的空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-气缸；2-固定板；3-右斜楔紧块；3a-左斜楔紧块；4-斜滑块；5-拉头固定座；6-固定座；7-推杆；8-推杆固定槽；9-下夹板；10-上夹板；11-模具。

具体实施方式

如图所示，一种铆四点拉头组装机包括固定板2，固定2上依次设置了斜楔紧块、与斜楔紧块相应设置的斜滑块4及推杆7。斜楔紧块滑动连接设置于固定板2，其上连接设置了气缸1，斜楔紧块分为左斜楔紧块3a和右斜楔紧块3；斜滑块4通过设置的V形槽固定于上夹板10和下夹板9之间，上夹板10和下夹板9固定设置于固定板2，斜滑块4上设置了模具11，模具11是通过螺丝固定在斜滑块4上面的；推杆7通过设置的推杆固定槽8设置于固定板2上，推杆固定槽8为倒T形槽，推杆7与推杆固定槽8是滑动配合连接的，推杆7上设置了固定座6，固定座6上设置了拉头固定座5，拉头固定座5与斜滑块4上设置模具11是相对应的；拉头固定座5与模具11之间的固定板2上设置可控制气缸1的感应开关。

使用时，将拉头插在拉头固定座5上，推动推杆7使拉头至顶端的待加工点上，此时推杆7下面的触动气缸感应开关开启，汽缸1推动斜楔紧块，接着向内侧挤压两斜滑块4做冲压动作，通过固定在斜滑块4上的模具11对拉头帽盖进行冲压，拉出推杆7加工好的拉头自动脱落从圆孔落下，斜滑块4在弹簧的作用下自动复位，如此完成一次加工周期。