[实用新型]一种弯管注塑模具

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种弯管注塑模具。

(二)背景技术

在塑料管道应用十分普及的当今世界，一般情况下成型模具都采用普通抽芯机构即可实现脱模，但是如图3所述的两头直中间弧形弯曲的管接头在抽芯时兼具直线与弧线双重动作的抽芯机构，国内模具在管接头领域设计兼具直线和弧线抽芯困难，目前为止还是技术空白。

(三)发明内容

鉴于目前还没有一种兼具直线和弧线抽芯的弯管注塑模具，本实用新型提供一种兼具直线和弧线抽芯的弯管注塑模具。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种弯管注塑模具，包括动模板和定模板，所述的动模板与所述的定模板围成初步型腔，在所述初步型腔的两侧，所述的动模板上分别可滑动地设有第一滑块和第二滑块；所述的定模板上还设有第一斜导柱和第二斜导柱，所述的第一斜导柱依次穿越所述的定模板、第一滑块和动模板，所述的第二斜导柱依次穿越所述的定模板、第二滑块和动模板；第一斜导柱和第二斜导柱均向外倾斜；

所述的第一滑块上固定有第一直型芯，所述的第二滑块上固定有第二直型芯；还包括弯型芯，该弯型芯包括弧形弯曲段与插入段，所述弯型芯的插入段可滑动地穿入所述的第二直型芯；所述弯型芯的弧形弯曲段位于所述的第一直型芯和第二直型芯之间，所述弯型芯的弧形弯曲段、第一直型芯和第二直型芯位于所述的初步型腔内，所述的定模板、第一直型芯、弯型芯的弧形弯曲段、第二直型芯、动模板围成成型型腔；

还包括旋转导块，所述的旋转导块位于一与弯型芯的弧形弯曲段的弯曲弧度相同的弧形导轨内；还包括用于驱动所述的旋转导块在所述的弧形导轨内滑行的驱动机构，所述的驱动机构及所述弯型芯的插入段均与所述的旋转导块连接。

进一步，所述的驱动机构为液压油缸。

开模过程中，首先，随着模具动模板和定模板的分开，产品被拉向动模板，第一斜导柱、第二斜导柱依靠开模力带第一滑块和第二滑块进行直线抽芯，直至动定模完全分开，第一直型芯、第二直型芯完全从弯管塑件中抽离，此时，驱动机构动作，旋转导块在弧形导轨内按预定弧度进行旋转，弯型芯跟随同步运动进行圆弧抽芯，直至弯型芯的弧形弯曲段完全从弯管塑件中抽出。

本实用新型的有益效果在于：提供一种兼具直线和弧线抽芯的弯管注塑模具，使成型两头直中间弧形弯曲的管接头成为可能。

(四)附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是旋转导块部分的结构示意图。

图3是使用本实用新型所成型出塑件的结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图3，使用本实用新型所要成型的管接头是一种两头直中间弧形弯曲的管接头。

参照图1、图2，一种弯管注塑模具，包括动模板1和定模板2，所述的动模板1与所述的定模板2围成初步型腔，在所述初步型腔的两侧，所述的动模板1上分别可滑动地设有第一滑块3和第二滑块4；所述的定模板2上还设有第一斜导柱5和第二斜导柱6，所述的第一斜导柱5依次穿越所述的定模板2、第一滑块3和动模板1，所述的第二斜导柱6依次穿越所述的定模板2、第二滑块4和动模板1；第一斜导柱5和第二斜导柱6均向外倾斜；

所述的第一滑块3上固定有第一直型芯7，所述的第二滑块4上固定有第二直型芯8；还包括弯型芯，该弯型芯包括弧形弯曲段9与插入段10，所述弯型芯的插入段10可滑动地穿入所述的第二直型芯8；所述弯型芯的弧形弯曲段9位于所述的第一直型芯7和第二直型芯8之间，所述弯型芯的弧形弯曲段9、第一直型芯7和第二直型芯8位于所述的初步型腔内，所述的定模板2、第一直型芯7、弯型芯的弧形弯曲段9、第二直型芯8、动模板1围成成型型腔；

还包括旋转导块11，所述的旋转导块11位于一与弯型芯的弧形弯曲段9的弯曲弧度相同的弧形导轨12内；还包括用于驱动所述的旋转导块11在所述的弧形导轨12内滑行的驱动机构，所述的驱动机构及所述弯型芯的插入段10均与所述的旋转导块11连接。本实施例中，所述的驱动机构为液压油缸13，液压油缸13的输出轴与所述的旋转11导块连接。

开模过程中，首先，随着模具动模板1和定模板2的分开，产品被拉向动模板1，第一斜导柱5、第二斜导柱6依靠开模力带第一滑块3和第二滑块4进行直线抽芯，直至动定模完全分开，第一直型芯7、第二直型芯8完全从弯管塑件中抽离，此时，液压油缸13动作，旋转导块11在弧形导轨12内按预定弧度进行旋转，弯型芯跟随同步运动进行圆弧抽芯，直至弯型芯的弧形弯曲段9完全从弯管塑件中抽出。