[实用新型]一种风力发电机轮毂铸件的浇注装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浇注装置，具体讲是一种风力发电机轮毂铸件的浇注装置。

背景技术

随着科学技术的进步和工业发展的需要，大型铸件的应用越来越广范，需求也越来越大。最近申请人单位接受了风力发电机轮毂铸件的浇注任务，该铸件整体单重8吨，外形尺寸为2212mm×2734mm×2368mm，并提出了铸件内部不得有影响使用的缩孔、缩松、夹杂、气隙、裂纹等缺陷的内在质量要求。要完成此类铸件的浇注，浇注装置的结构尤为重要，如果采用传统的浇注装置，显然是无法达到要求的。这是因为传统的浇注装置通常是封闭式与开放式两种方式：封闭式浇注装置的直浇道、横浇道、内浇道的截面积逐渐变小，金属液流速快，湍流严重，容易冲刷铸型，造成卷气和夹杂缺陷；开放式浇注装置的直浇道、横浇道、内浇道的截面积是逐渐扩大，导致金属液充型时，在浇道内存在很大气隙，气体与金属液相互作用形成氧化膜，气体和氧化膜卷入金属液中，成为裂纹和缩松源，使铸件容易产生裂纹和缩松缺陷。因此，需要另辟蹊径，设计更加适合风力发电机轮毂铸件的浇注装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种风力发电机轮毂铸件的浇注装置，满足铸件内不得有影响使用的缩孔、缩松、夹杂、气隙、裂纹等缺陷的内在质量要求。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种风力发电机轮毂铸件的浇注装置包括设有进铁液端的直浇道、横浇道和内浇道，所述的直浇道垂直于横浇道并与横浇道相通，所述的横浇道与内浇道相通，所述的内浇道为圆盘状，所述的内浇道位于轮毂铸件型腔下端底面中央，所述的圆盘状内浇道在靠近外缘处设有周向凸台，所述的圆盘状内浇道与轮毂铸件型腔下端底面的连接部位位于轮毂铸件型腔下端主轴承圆孔的外缘处。

采用以上结构后，本实用新型一种风力发电机轮毂铸件的浇注装置与现有技术相比，具有以下优点：

由于这种浇注装置是采用了底注式浇注系统，通过设于型腔底面的圆盘状内浇道结构，并不仅仅限制直浇道、横浇道、内浇道的截面积逐渐增大或者逐渐减小，使铁水能均衡到达开腔的各个地方，可以防止出现冲砂缺陷，并且有利于铁水中渣类杂质和气泡的上浮。

所述的直浇道包括第一直浇道和第二直浇道，所述的横浇道位于第一直浇道和第二直浇道之间并与两者相通，所述的圆盘状内浇道的圆盘中心与第二直浇道的下端相通，此结构可以根据实际情况的需要改变直浇道的位置，使浇道的设计更加合理。

所述的横浇道内设有过滤装置。

所述的过滤装置为过滤片。

所述的过滤装置为过滤泥芯。

以上过滤结构有利于进一步阻挡渣类杂质。

附图说明

图1是本实用新型一种风力发电机轮毂铸件的浇注装置的局部剖视结构示意图。

图2是本实用新型一种风力发电机轮毂铸件的浇注装置的纵向剖视结构示意图。

图3是图2的A部放大图。

其中，1、直浇道；2、横浇道；3、内浇道；4、轮毂铸件型腔下端底面；5、第一直浇道；6、第二直浇道；7、过滤泥芯；8、凸台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1图2和图3所示，本实用新型一种风力发电机轮毂铸件的浇注装置包括设有进铁液端的直浇道1、横浇道2和内浇道3，所述的直浇道1垂直于横浇道2并与横浇道2相通，所述的横浇道2与内浇道3相通，所述的内浇道3为圆盘状，所述的内浇道3位于轮毂铸件型腔下端底面4中央，浇注完成后卸去浇注装置，轮毂铸件型腔下端底面4中央为主轴承圆孔，所述的圆盘状内浇道3在靠近外缘处设有周向凸台8，所述的圆盘状内浇道3与轮毂铸件型腔下端底面4的连接部位位于轮毂铸件型腔下端主轴承圆孔的外缘处。

所述的直浇道包括第一直浇道5和第二直浇道6，所述的横浇道2位于第一直浇道5和第二直浇道6之间并与两者相通，所述的圆盘状内浇道3的圆盘中心与第二直浇道6的下端相通。

所述的横浇道2内设有过滤装置。

所述的过滤装置为过滤片。

所述的过滤装置为过滤泥芯7。