[实用新型]聚氨酯弹性体浇注机的结构改良

说明书

技术领域

本实用新型属于浇注机技术领域，特指一种聚氨酯弹性体浇注机的结构改良。

背景技术

目前，聚氨酯弹性体浇注机的结构，一般包括控制器、与控制器连接的两个料罐及加温器、与料罐的输料管连接的搅拌器及成型模具：所述的料罐一般都设有夹层，用料罐之外的加温器对夹层加热，以便对料罐内的原料加热到需要的温度，其不足之处在于：一是料罐下部的管路、配件保温效果差，温度散失快，需要加温器大量地提供热能进行加热，浪费热能；二是料罐及其料罐下部的管路、设备的温度变化大，对于特定的设定温度需要进行频繁地控制，对控制器造成负担过重；所述的成型模具一般包括上模和下模，在下模内注入搅拌混合好的树脂后合模，待其发泡固化后开模，其不足之处在于：上下模合模的过程中会有气泡遗留在模内，造成发泡成型的成品的上表面或下表面有气孔，一是影响产品的美观，二是影响产品的强度；所述的搅拌器一般不设置冷却降温装置，从料罐输送来的原料温度一般保持在90℃左右，在这种温度下，两种原料还没有搅拌混合均匀的情况下就会发泡，必须等待冷却到合适的温度(大约50℃左右)后才能进行搅拌，这样，既不好控制，也等待时间长，影响生产效率；另外，现用的输料管：一是设置有保温层，使设备成本提高，不易观察内部原料流动情况；二是管径粗大，当停工或停电后，管路内会留置较多的原料，造成原料浪费及生产成本的提高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种聚氨酯弹性体浇注机的结构改良。

本实用新型的目的是这样实现的：

聚氨酯弹性体浇注机的结构改良，包括有控制器、与控制器连接的料罐及加温器、与料罐的输料管连接的搅拌器及成型模具，所述的料罐是：在料罐的下部设置有包裹住料罐下部设备的保温箱，保温箱内设置有用加温器控制的加热装置；所述的搅拌器是；在搅拌器壳体外表面套设有加注冷却介质用的外套，在外套的侧面设置有与壳体、外套之间的内腔相通的冷却介质进口和出口，冷却温度有控制器控制；所述的成型模具：包括上盖面、下盖面，上盖面与下盖面之间用铰接连接及锁扣锁合，在下盖面的空腔内设置有圆柱形凸起，上盖面的外表面设置有把手，下端面的一侧壁设置为开口并铰接有侧盖，侧盖的两侧分别通过锁紧连接器与下端面的两侧锁合封口；所述的输料管是：不带加温装置的细塑料管。

上述的锁紧连接器为：在侧盖和下盖面上分别设置有卡嘴和卡钩，卡嘴套在卡钩上用拉紧手柄锁紧，卡钩上设置有调节锁紧度的螺母。

上述的加温器和加热装置控制料罐内和成型模具内的温度恒定在90±5℃。

上述的保温箱的开口处设置有可开关的保温箱门。

上述的搅拌器内的温度控制在50±5℃。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型在料罐的下部设置保温箱，减少了料罐下部设备的散热，也就减少了对料罐的持续加热，节能效果显著，同时，使控制器的控制次数减少，延长了控制器的使用寿命；

2、本实用新型的搅拌器是上增加冷却设装置后能有效的减少原料在搅拌器内的冷却时间，提高生产效率；

3、本实用新型在成型模具的窄面上设置发泡液注射口并用侧盖锁紧，避免了在产品的正面或反面的气孔的出现，使发泡的产品的正反面的外形美观、强度一致；

4、本实用新型的输料管是不带加温装置，并使用细塑料管，管径比原来减小50％以上，减少了设置加温装置的生产成本，用细塑料管可节约原料，减少浪费，提高企业的生产效益。

5、本实用新型适宜在同类型的聚氨酯弹性体浇注机上应用。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的搅拌器壳体的立体示意图；

图3是本实用新型的搅拌器壳体的剖视图；

图4是本实用新型的料罐及其保温箱的局部立体图之一；

图5是本实用新型的料罐及其保温箱的局部立体图之二；

图6是本实用新型的成型模具打开后的立体示意图；

图7是本实用新型的成型模具的使用状态示意图。

具体实施方式

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-7：