[实用新型]烧结混合料矿槽蒸汽预热装置

说明书

技术领域

本实用新型属烧结领域，尤其涉及一种用于烧结混合料矿槽蒸汽预热装置。 

背景技术

一般烧结过程在烧结机上的烧结料层存在着过温带、干燥带、预热带、烧结带和冷却带5个区域。过温带对料层的透气性影响较大，使烧结机的产量有所降低。为消除过湿带的影响，可采用蒸汽将混合料的温度预热到70℃以上来解决。混合料温度每提高10℃，烧结机利用系数可提高5％左右。为给烧结料预热，现有技术沿矿槽壁四周布置喷头，而矿槽中心没有喷头，蒸汽压力低时，无法穿透矿槽中心的料层，使得混合料预热温度、水分不均匀。为此，中国专利200420085120.8和200620003878.1在矿槽中心设置中心蒸汽射流式喷头，可使蒸汽的利用率达到95％，但其喷头大、喷头数量少、喷头角度设置不合理，当矿槽面积大时，混合料预热温度、水分不均匀现象依然存在。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够使混合料预热温度、水分均匀的烧结混合料矿槽蒸汽预热装置，即使矿槽的面积大，也可保证混合料预热温度、水分均匀。 

为解决上述技术问题，本发明提供的烧结混合料矿槽蒸汽预热装置包括矿槽，围绕矿槽外侧壁的蒸汽围管，其特点是，所述蒸汽围管连接蒸汽支管，蒸汽支管穿过矿槽侧壁与设在矿槽中心的两根以上的中心蒸汽管连接，每根中心蒸汽管上各设置一组喷头；每个喷头设置9个喷孔，其中一个喷孔设在喷头端部，其中心线与喷头中心线一致，另8个喷孔分两组分布在喷头圆周上，每组交叉45°，同一组每个喷孔之间夹角90°，每个喷孔中心线与喷头中心线夹角γ为30°-50°。 

作为本发明的优选方案之一，所述喷孔中心线与喷头中心线夹角γ为45°。 

作为本发明的优选方案之一，所述喷头的中心线与中心蒸汽管的横断面的垂直中心线的夹角的绝对值α为10°-20°，同一组喷头相邻两个喷头之间中心线夹角β为20°-40°。 

作为本发明的优选方案之一，所述α为15°，所述β为30° 

作为本发明的改进方案之一，蒸汽围管的进汽口出设置蒸汽切断阀，蒸汽切断阀左侧连接压缩空气管，压缩空气管上设置调节阀。 

与现有技术相比，本实用新型的特点是在矿槽中心设置了两根中心蒸汽管，每根中心 蒸汽管上设置一组喷头，喷头3的中心线与中心蒸汽管的横断面的垂直中心线的夹角的绝对值α为10°-20°，同一组相邻两个喷头中心线夹角为20°-40°；每个喷头设置9个喷孔，其中一个喷孔设在喷头端部，其中心线与喷头中心线一致，另8个喷孔分两组分布在喷头圆周上，每组交叉45°，同一组每个喷孔之间夹角90°，每个喷孔中心线与喷头中心线夹角γ为30°-50°；每组喷头设置14个喷头，两根中心蒸汽管上共有28个喷头，矿槽内共分布了28×9＝252个喷孔，且喷孔的角度分布面广，这样就可使混合料预热温度、水分均匀。本实用新型还在蒸汽围管的进汽口处蒸汽切断阀左侧连接压缩空气管，当烧结机突然停机且混合料矿槽料位高于30％时或当蒸汽停汽而烧结机运转的情况下，打开压缩空气调节阀，向蒸汽管中通入压气，保持喷头口不进料，达到防堵塞的目的。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。 

图1烧结混合料矿槽蒸汽预热装置主视图。 

图2烧结混合料矿槽蒸汽预热装置俯视图。 

图3烧结混合料矿槽蒸汽预热装置左视图。 

图4I部放大图。 

图5喷头与蒸汽管连接示意图。 

图6图5的C-C剖视图。 

图7图6的A-A剖视图。 

图8图6的B-B剖视图。 

图9混合料测温点示意图 

具体实施方式

本实用新型在矿槽中心设置两组喷头，每组喷头有14个，喷头内径为70mm，喷头材质为1Cr18Ni9Ti，每个喷头设置9个喷孔，喷孔直径为10mm，使得蒸汽可以向各方向喷射，达到混合料预热温度、水分均匀的目的。下面结合附图具体说明本实用新型的实施例。 

实施例1