[实用新型]松散回潮加料机及其滚筒

说明书

技术领域：

本实用新型涉及卷烟生产设备，具体地说是对松散回潮加料机内部结构的改进。

背景技术：

在卷烟生产的工序中，其中有一个工序需对成块的烟叶(行业内称之为料块)进行松散，并对被松散的烟叶喷施料液，该料液含有水分及添加剂，通过喷施料液可对烟叶进行回潮处理，并可向烟叶中添加各类添加剂，以使烟叶满足下道工序的要求，现有松散回潮加料的工序如下所述，图1a所示，设置一转动的卧式滚筒1，在滚筒内壁按圆周方向固设翻料板3，翻料板自滚筒的入口端一直排布至滚筒的出口端，图2a、2b所示为翻料板的的结构示意图，翻料板的前端(即朝向滚筒内腔的一端)具有向上翘起的弯折段，图1b所示，若将滚筒的横切面视作一表盘，则滚筒内的翻料板可视作排布在表盘的1点至12点位置，图1a、1b可以看出，当料块自滚筒的入口端进入时，被翻料板抄起随滚筒转动，当料块转动至11、12、1点位置时脱离翻料板弯折段5的阻挡而下落，并撞击在处于下部的翻料板上，料块因撞击力的作用而松散，如此循环往复并向滚筒的出口端推进，当到达出口端时料块已被散开并继续被翻料板抄起、下落。图1a所示，在滚筒的出口处设有固定的朝向滚筒内喷射的喷嘴2，由于被抄起的烟叶集中于11、12、1点位置下落，在滚筒的出口端处形成一帘“瀑布”，散落面积较大，因此无论是通过调整喷嘴的位置还是通过调整喷嘴的雾化范围，均不能保证将全部散落的烟叶充分回潮、加料；且滚筒出口端处的“瀑布”造成了对“瀑布”后方烟叶的阻挡，不能保证处于“瀑布”后方的烟叶被充分地回潮、加料。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于优化松散回潮加料机的内部结构，改进滚筒及滚筒内翻料板的结构，进而改变料块在滚筒内的下落点位，以保证松散的烟叶能被良好地回潮和加料。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种松散回潮加料机，包括设于机架上由动力机构驱动的卧式滚筒，和设于滚筒出口处的朝向滚筒内喷射料液的喷嘴，所述滚筒内壁沿圆周方向固设有翻料板，所述翻料板自滚筒的入口端排布至滚筒的近出口端处，在滚筒出口端处的内壁沿圆周方向固设有耙钉，所述耙钉与翻料板在滚筒的轴线方向上相互衔接。

设置耙钉的滚筒长度占滚筒总长度的1/5-1/8。

所述翻料板的横截面呈“U”字形，固连于滚筒内壁，翻料板的开口朝向滚筒的径向方向设置。

一种松散回潮加料机滚筒，所述滚筒为卧式滚筒，设于机架上由动力机构驱动，所述滚筒内壁沿圆周方向固设有翻料板，所述翻料板自滚筒的入口端排布至滚筒的近出口端处，在滚筒出口端处的内壁沿圆周方向固设有耙钉，所述耙钉与翻料板在滚筒的轴线方向上相互衔接。

设置耙钉的滚筒长度占滚筒总长度的1/5-1/8。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型的松散回潮加料机，在滚筒的出口端处沿圆周方向固设一段耙钉，取代原有滚筒内该部位的翻料板，当松散的烟叶被推进至滚筒出口端处时，耙钉只是将烟叶充分抄起，但不会将烟叶带至11、12点位置下落，即是说抄起的烟叶不会形成覆盖滚筒出口端的“瀑布”，可保证喷嘴将料液均匀地喷射至滚筒内已松散的烟叶上，达到良好的松散、回潮、加料效果。

本实用新型滚筒内翻料板的横截面设置为“U”形，成一簸箕状，且取消了原有翻料板前端向上翘起的弯折段，保证烟叶被抄起时在到达10、11位置即行下落，下落的烟叶仅在滚筒的半侧(将滚筒沿纵向划分为两侧)形成“瀑布”，保证料液可自滚筒的另半侧沿滚筒的轴线向内喷射，大大提高喷射的覆盖面。

本实用新型的翻料板的横截面为“U”形，成一簸箕状，一方面可充分地将料块抄起，跌落松散；另一方面，翻料板两侧边站立的侧板(厚度较薄)如同切刀，被抄起的料块跌落至两侧板上时，可极大地提高松散效果。

附图说明：

图1a为现有滚筒的内部结构示意图；图1b为图1a的A-A剖视图。

图2a为现有滚筒内翻料板的放大示意图；图2b为图2a的A-A剖视图。

图3a为本实用新型滚筒内翻料板的放大示意图；图3b为图3a的A-A剖视图。

图4a为本实用新型滚筒的内部结构示意图；图4b为图4a的A-A剖视图。

图中标号：1滚筒，2喷嘴，3翻料板，31抄料板，32侧板，4耙钉，5弯折段。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式，非限定实施例如下所述：