[实用新型]大口径小弯曲半径中频弯管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弯管机，尤其涉及一种大口径小弯曲半径中频弯管机。

背景技术

在超临界火力发电机组的蒸汽管道中需要使用大口径小弯曲半径弯管，所谓的大口径小弯曲半径弯管是指外径D大于500mm，弯曲半径2.5D＞R≥1.5D的钢管。现有的中频弯管机无法弯制上述大口径小弯曲半径弯管，在实际使用过程中只能用1.5D的弯管头来代替，这样就需要对弯管头和直管的对接部进行焊接，增加了大口径小弯曲半径弯管的制造成本，同时，带有焊缝的蒸汽管道在高温高压环境中运行存在安全隐患，增加了企业的使用负担。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以弯制大口径小弯曲半径弯管的大口径小弯曲半径中频弯管机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：大口径小弯曲半径中频弯管机，包括：床身，在所述的床身后端上设置有推力油缸，在推力油缸的活塞杆上连接有后推头，在后推头的前端上设置有移动夹头和压力传感器，在床身的前端设置有导向滚轮装置和行走机构支撑座，在行走机构支撑座上滑动设置有主轴安装座，在主轴安装座上转动设置有主轴，主轴与固定设置在行走机构支撑座上的减速电机相连接，在主轴上设置有转臂，在转臂上设置有前夹头和前夹头调节装置，转臂通过设置在其下端的支撑滚轮支撑在主轴安装座上，在前夹头与导向滚轮装置之间设置有加热感应圈，加热感应圈与设置在导向滚轮装置上的变压器移动装置相连接，大口径小弯曲半径弯管的后端固定设置在移动夹头中，大口径小弯曲半径弯管的前端穿过导向滚轮装置和加热感应圈固定设置在前夹头中，在行走机构支撑座上设置有反弯矩油缸，反弯矩油缸通过传动链条与主轴相连接。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型进一步的技术方案为：在所述的床身后端上共设置有两个推力油缸，在所述的行走机构支撑座上也设置有两个反弯矩油缸。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型进一步的技术方案为：所述的反弯矩油缸与主轴之间的具体连接方式是：在行走机构支撑座的前端上设置有转轴，在行走机构支撑座的后端上设置有回转轴，在反弯矩油缸的活塞杆上连接有链条固定座，链条固定座的两端分别滑动设置在行走机构支撑座上，传动链条的两端都固定设置在链条固定座上，传动链条缠绕在主轴上的主链轮和回转轴上的回转链轮上，传动链条的外侧与设置在转轴上的链轮相互配合。

本实用新型的优点是：这种结构的大口径小弯曲半径中频弯管机可以有效控制弯管的外壁减薄量，直接弯制大口径小弯曲半径弯管，不需要对弯管进行二次焊接，降低了制造成本，提高了弯管的使用寿命，减少企业的使用负担。

附图说明

图1为本实用新型大口径小弯曲半径中频弯管机的主视结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图1的左视结构示意图。

图中：1、床身，2、推力油缸，3、活塞杆，4、后推头，5、移动夹头，6、压力传感器，7、导向滚轮装置，8、行走机构支撑座，9、主轴安装座，10、主轴，11、减速电机，12、转臂，13、前夹头，14、前夹头调节装置，15、支撑滚轮，16、加热感应圈，17、变压器移动装置，18、大口径小弯曲半径弯管，19、反弯矩油缸，20、传动链条，21、转轴，22、回转轴，23、活塞杆，24、链条固定座，25、主链轮，26、回转链轮，27、链轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。