[实用新型]排列式垂直分型磨段铸造型板

说明书

技术领域：

本实用新型主要涉及一种金属铸段成型型板，尤其涉及排列式垂直分型磨段铸造型板。

背景技术：

金属铸造磨段是一种广泛应用于水泥建材、冶金矿山、磁性材料等行业粉体工程的研磨介质，为了提高磨段的品质，降低生产成本，各生产企业均在不断地探索新的技术，中国目前专利公布了一种高铬合金铸段成型模板及砂箱和多列串铸磨段铸造型板，高铬合金铸段成型模板及砂箱的特点是：上、下箱横浇道分别设计在板块上、下两面的中心线位置上，垂直横浇道两边串联排列着两排以上的半圆柱形磨段串，该实用新型用于生产左右的高铬段。但是，该技术仅适用于水平分型串铸的高磨段生产，而水平分型串铸工艺占地面积大，用砂量多，铁水静压力小，影响产品补缩，影响产品质量。多列串铸磨段铸造型板的特点是：型板上设有两条以上的垂直浇道模块，垂直浇道模块由半球台块和半圆柱块交错排列而成，半球台块两侧分别连接着由三个以上的半圆柱形磨段模体同轴串联而成的半圆柱形磨段模体串，该实用新型用于制造各规格铸造磨段。但是，该技术仅适用于射压无箱造型生产线的磨段生产，而多列串铸磨段铸造工艺浇帽口多，工艺复杂，用砂量大，工艺出品率低，成本高、能耗大、投资大。为此，须开发一种投资小、能耗低、占地面积小、提高磨段质量和产量、适用于手工或机械均能使用的新技术。

实用新型内容：

本实用新型为克服现有技术中存在的不足，提供一种工艺出品率更高(达70％以上)，能耗低，成本低，生产面积小，磨段质量高，可采用手工或机械生产的垂直分型排列式垂直分型磨段铸造型板。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

排列式垂直分型磨段铸造型板，包括有型板，其特征在于：所述型板上设有直浇道模块，直浇道模块两侧分别连接有内浇口模块，内浇口模块连接有由二个以上半圆柱形磨段模体串联而成的半圆柱形磨段模体串，半圆柱形磨段模体串的轴线与水平线的夹角为10-20度，所述直浇道模块顶端连接有半圆台形的补缩冒口模块，补缩冒口模块顶端连接有与型板表面相垂直的挡板模块。

所述的排列式垂直分型磨段铸造型板，其特征在于所述直浇道模块位于型板的中心线位置；所述直浇道模块两侧分别连接有四个以上的内浇口模块，每个内浇口模块均连接有半圆柱形磨段模体串，半圆柱形磨段模体串中的半圆柱模体的直径为

所述的排列式垂直分型磨段铸造型板，其特征在于所述直浇道模块为长条半圆柱形；所述内浇口模块中间为半圆台模块，半圆台模块两端分别为与半圆台两侧半径对应的大、小半圆柱模块，所述内浇口模块的大半圆柱模块侧与直浇道模块连接，小半圆柱模块侧与半圆柱形磨段模体串连接；所述半圆柱磨段模体上部为半圆柱形，后端为圆柱状定位凸台，圆柱状定位凸台与型板通过螺栓连接。

所述的排列式垂直分型磨段铸造型板，其特征在于所述内浇口模块与半圆柱形磨段模体串连接处的浇口尺寸为

所述的排列式垂直分型磨段铸造型板，其特征在于所述型板厚度为20mm-35mm，型板纵向中心线底部设有一个定位孔，型板上端横向两侧分别设有一个定位孔，三个定位孔排成等腰三角形。

所述的排列式垂直分型磨段铸造型板，其特征在于所述的直浇道模块，挡板模块，补缩帽口模块，内浇口模块，半圆柱形磨段模体串均通过螺栓和粘结胶与型板连接的。

本实用新型的优点为：

1、本实用新型适用性广，适用于有箱垂直分型手工或机械制作的各规格铸造磨段。

2、本实用新型浇帽口少，铁水静压力大，铁水流动阻力小，工艺出品率与现有公知技术相比提高5％-15％。

3、本实用新型与水平分型工艺相比节省场地70％，生产效力提高30％。

4、本实用新型与现有公知技术相比，能耗下降5％-10％，用砂量下降20％-50％，生产成本下降2％-5％。

5.采用本实用新型技术可生产各种不同材质的磨段

6、采用本实用新型制造的磨段内部组织致密，无缩松、气孔等缺陷，不错箱，圆整度好，表面光滑，大幅度提高产品质量。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型左视图。

具体实施方式：