[实用新型]翻转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液晶面板翻转机构。

背景技术

在液晶面板的生产过程中，经常需要翻转面板这一动作：例如在切割的过程中，首先需要切割液晶面板的其中一面，在将整个面板翻转后再切割另一面；在模块组装制作或者维修的过程中，为适应各道工序的需要同样必须将面板进行翻转。

现有技术下，翻转面板的动作通常由操作人员使用手持式吸盘组或真空吸嘴进行，人力成本大，对于尺寸大的面板操作人员往往较难操作，翻转后与翻转前面板的位置存在偏差，需人员对面板进行再定位后再进行下一步操作，影响生产效率，此外由于传统的面板厚度约为1.5mm～1.6mm，即使手工翻转也不会造成断裂，但是随着液晶面板的越来越薄，例如一些最新的桌面显示器仅有0.3mm厚，在翻转过程中轻微的受力不均将导致面板的破裂。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种可以自动进行面板翻转并且翻转精度较高的翻转机构。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于翻转液晶面板的翻转机构，它包括架体、设置在所述的架体上的翻转部、用于承接翻转后面板的承载部以及导轨，所述的翻转部包含一个翻转框和一个转动设置在所述的翻转框上的翻转板，所述的翻转框滑动设置在所述的导轨上，所述的翻转板上设置有用于固定液晶面板的固定装置，所述的架体上设置有一个上顶汽缸，所述的承载部与所述的上顶汽缸的活塞杆相连接，所述的翻转机构具有用于翻转面板的第一工作位置与用于承接面板的第二工作位置，所述的第一工作位置具有一个翻转空间，所述的承载部位于所述的第二工作位置的下方，所述的导轨位于所述的第一工作位置与第二工作位置之间。

作为本实用新型进一步的改进，所述的翻转部包含一个转轴，所述的转轴上同轴设置有一个齿轮，所述的翻转框上设置有一个驱动气缸，所述的驱动气缸的活塞杆与一个齿条固定连接，所述的齿条与所述的齿轮相配合，从而实现液晶面板的自动翻转。

作为本实用新型进一步的改进，所述的架体上设置有一个丝杆以及用于驱动所述的丝杆的驱动电机，所述的丝杆与所述的导轨平行，所述的翻转部与所述的丝杆螺纹连接，所述的丝杆与所述的驱动电机的输出端相连接，从而实现液晶面板在所述的第一工作位置与第二工作位置之间的自动切换。

作为本实用新型进一步的改进，所述固定装置为复数个吸气孔，所述的复数个吸气孔与一个抽气装置相连通，可以使得液晶面板在翻转的过程中不会掉落。

作为本实用新型进一步的改进，所述的转轴上设置有一个档片，所述的翻转框上设置有两个定位挡块，所述的两个定位挡块分别位于所述的档片的两侧。

作为本实用新型进一步的改进，所述的承载部的上表面还设置有复数个缓冲垫，以防止在承接面板过程中震动对面板造成危害。

由于采用了上述技术方案，使得本实用新型具有以下优点：1、液晶面板在翻转前与翻转后不会出现位置的偏差，翻转精度较高；2、液晶面板在翻转过程中受力均匀，不会出现面板破裂的现象，更不会出现面板掉落的情况，安全性得到极大的提高；3、由于采用了自动的翻转方式，不再需要专门的操作人员处理，降低了生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型翻转机构的立体图；

附图2为本实用新型翻转机构翻转部的立体图；

附图3为本实用新型翻转机构承载部的主视图；

附图4为本实用新型翻转机构的俯视图。

其中：1、架体；11、挡块；2、翻转部；21、转轴；22、齿轮；23、齿条；24、翻转板；25、吸气孔；26、驱动气缸；27、档片；28、翻转框；3、承载部；31、上顶汽缸；32、缓冲垫；4、导轨；5、丝杆；6、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见附图1，一种用于翻转液晶面板的翻转机构，它包括架体1、设置在架体1上的翻转部2、用于承接翻转后面板的承载部3以及导轨4，翻转机构具有用于翻转面板的第一工作位置与用于承接面板的第二工作位置，第一工作位置具有一个翻转空间，承载部3位于第二工作位置的下方，导轨4位于第一工作位置与第二工作位置之间，架体1上还设置有一个与导轨4平行的丝杆5以及用于驱动丝杆5的驱动电机6，翻转部2与丝杆5螺纹连接，丝杆5与驱动电机6的输出端相连接。