[实用新型]一种螺旋抗风给料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉料输送领域，特别是指一种用于粉料输送领域的螺旋抗风给料器。

背景技术

在建筑、化工、食品等领域的粉料输送设备中，有时可以利用高压气体作为载体将粉料送出。这就需要首先将粉料输送到高压气体混合箱内，在高压气体混合箱内在高压气体的作用下粉料被输送到目的地。

现有技术中的该种粉料输送设备通常有空气输送槽或者反吹阀等。空气输送槽是利用大量高压气体将粉料流化，使粉料沿槽内坡度向下输送。这种办法动力消耗较大；反吹阀是利用两个叶轮给料器一前一后输送，达到不至于让粉料被高压气体反吹的目的。叶轮给料器转动一下就会有一拨粉料掉下与高压气体混合，被输送。这种办法很难达到输送均匀的效果。不但如此，在高压气体的作用下粉气混合箱的密封也往往出现很多问题，造成很大的损失。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的缺点，提供一种螺旋抗风给料器，可大为提高送料精度。

本实用新型采用如下技术方案：

一种螺旋抗风给料器，包括

一粉料仓；

一粉气混合箱，其上设有高压气源进口和粉气混合输送出口；

一输送筒体，连通所述粉料仓和所述粉料混合箱；

一粉料输送机构，包括一电机、一连接在该电机输出轴上的驱动轴、多片卷设在该驱动轴上的螺旋叶片，该驱动轴贯通地设于所述粉料仓、所述粉气混合箱和所述输送筒体内，该螺旋叶片的前端位于该粉料仓内、末端位于该输送筒体和该粉气混合箱的连接处处，在输送筒体内驱动轴上的最后端的两个螺旋叶片之间的螺旋间距和驱动轴上的最前端的两个螺旋叶片之间的螺旋间距的比为0.4～0.8，并且在该输送筒体内由前端至后端相邻的两个螺旋叶片之间的螺旋间距逐渐缩小。

进一步地，在所述输送筒体内的螺旋叶片与该输送筒体内壁之间的间隙为1～2mm。

进一步地，所述驱动轴的末端伸出所述粉气混合箱并架设于一轴承上，在该轴承内侧与该粉气混合箱之间设有一靠近该轴承的第一密封元件和一靠近该粉气混合箱的第二密封元件，并在该第一密封元件和该第二密封元件之间设有一自动报警孔。

进一步地，在所述输送筒体内由前端至后端相邻的两个螺旋叶片之间的间距呈等比例逐渐缩小。

进一步地，还包括一粉料破拱机构，包括一减速电机、一连接在该减速电机输出轴上的破拱轴、一设于该破拱轴上的破拱臂和犁刀叶片，该破拱轴、破拱臂及犁刀叶片均设于所述粉料仓内。

本实用新型的一种螺旋抗风给料器的动作过程及原理如下：在电机的带动下，驱动轴及螺旋叶片将粉料从粉料仓内往粉气混合箱内输送，由于越靠近粉气混合箱的螺旋叶片的螺距越小，在输送筒体内输送过程中粉料被挤压填实，压实的粉料进入粉气混合箱后在高压气体的作用下被打散混合并从粉料输送出口输送出去。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的一种螺旋抗风给料器具有如下有益效果：本实用新型由于在输送筒体内越靠近粉气混合箱的螺旋叶片的螺距越小，使粉料在输送过程中被挤压填实，从而在进入粉气混合箱后不会被高压气体反吹回粉料仓内，保证了送料均匀连续、产量稳定、送料精度较高。

附图说明

图1为本实用新型一种螺旋抗风给料器具体实施方式的结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1，本实用新型的一种螺旋抗风给料器，包括一粉料仓10、一粉气混合箱20、一输送筒体30、一粉料输送机构和一粉料破拱机构。粉气混合箱20上设有高压气源进口和粉气混合输送出口，输送筒体30连通粉料仓10和粉料混合箱20。

粉料输送机构包括一电机41、一连接在电机41输出轴上的驱动轴42、多片卷设在驱动轴42上的螺旋叶片43，驱动轴42贯通地设于粉料仓10、粉气混合箱20和输送筒体30内，螺旋叶片43的前端位于粉料仓10内、末端位于输送筒体30和粉气混合箱20的连接处处，在位于输送筒体30内的最后端的两个螺旋叶片43之间的间距m和位于输送筒体30内的最前端的两个螺旋叶片43之间的间距n的比值m/n为0.4～0.8，并且在输送筒体30内由前端至后端相邻的两个螺旋叶片43之间的间距呈等比例逐渐缩小。

在输送筒体30内的螺旋叶片43与输送筒体30内壁之间的间隙为1～2mm。

粉料破拱机构包括一减速电机71、一连接在该减速电机71输出轴上的破拱轴72、一设于破拱轴72上的破拱臂73和犁刀叶片74，破拱轴72、破拱臂73及犁刀叶片74均设于粉料仓10内。