[实用新型]保温层自动复位射钉器

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种射钉发射装置。

背景技术

射钉器利用击发射钉弹产生的火药燃气作为动力，将射钉打入建筑体的工具。因为其具有方便快捷和牢固的优点，现在广泛应用于混凝土、钢铁、砖砌体、岩石、等构件上，以完成各种固定作业。

现阶段的射钉器存在着下列缺点：一是射击后借助外力复位，影响效率；二是活塞杆在自然状态下有自由行程；三是枪体拆卸安装需要专用工具，而且程序烦琐；四是在软基体上作业容易损坏枪体，五是不能完成保温层射钉的固定任务。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种保温层自动复位射钉器以弥补现有技术之不足。

本实用新型采用的技术方案是：

保温层自动复位射钉器，包括扳机，击针，送弹器和机套体，在机套体前有发射管，发射管连接有钉管，在钉管和发射管内有活塞杆，在钉管和旋转套之间有复位簧，其特征是：机套体上有通孔，发射管壁上有通槽，复位销穿过通孔和通槽；活塞杆后端有凸台。

所述的保温层自动复位射钉器，其特征是：钉管后端设置有缓冲垫和制动环，制动环内圆有锥度，活塞杆中段有锥度与之适应。

所述的保温层自动复位射钉器，其特征是：在钉管内圆上设置有钢球和压簧。

所述的保温层自动复位射钉器，其特征是：钉管和发射管通过螺纹连接；旋转套和机套体通过螺纹连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型动作后能自动复位；活塞杆不会产生自由滑移，抢体全由螺纹连接，拆装无需使用任何工具，而且可以完成保温层的永久固定任务。

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步描述：

附图说明

图1是本实用新型实施例的自然状态的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的压缩状态的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的发射状态的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的主要部件的装配结构示意图；

图5是本实用新型使用保温钉组件的结构示意图。

保温层自动复位射钉器，包括扳机26，击针13，送弹器10，机套体11，在机套体11前有发射管7，发射管7连接有钉管1，在钉管1和发射管7内有活塞杆5，在钉管1和旋转套31之间有复位簧4，机套体11上有通孔37，发射管7壁上有通槽38，复位销6穿过通孔37和通槽38；活塞杆5后端有凸台39。钉管1后端设置有缓冲垫33和制动环32，制动环32内圆有锥度，活塞杆5中段有锥度与之适应。钉管1内圆上设置有钢球2和压簧3。

具体实施方式

实施例1：

初始状态：

复位簧4处于自然状态，钉管1和发射管7内的活塞杆5的后端接触发射管7的底部。活塞杆5处于自由状态，被钢球2的摩擦力制动，不会产生自由滑移。

压缩状态：

将钉管1前端紧压在基体上，此时，位于钉管1和旋转套31之间的复位簧4被压缩，使得钉管1及其与之固连的发射管7向枪体后部产生位移，结果是发射管7的锥孔34与送弹器10的锥台35接触，此时，钉管1和发射管7内的活塞杆5的后端也接触发射管7的底部。

发射状态：

扣动扳机26，扳机拨杆20带动击针13向后移动并压缩击发簧16，直到滚轮22接触到机尾体19斜面向下滑移，使扳机拨杆20脱离击针13，从而释放击针13，击针13在击发簧16的复位力的作用下向前快速移动，并击打送弹器10内的射钉弹36，射钉弹36产生爆炸，爆炸产生的气体膨胀力推动活塞杆5快速向前移动，击打射钉40，并将其击入基体内，完成固定任务。

当基体过软时，为了防止活塞杆5冲出钉管过长被受损，设置有缓冲垫33和制动环32，利用制动环32的锥度和活塞杆5中段的锥度配合实现制动。

击发后，扳机26在扳机回簧25的作用下复位。击针13在击针回簧14的作用下复位。

复位状态：

击打过程结束后，将枪体离开基体，此时，压缩的复位簧4复位，使钉管1和发射管7在复位簧4的弹性力作用下向前移动，同时，其内的活塞杆5也在钢球2的摩擦力的作用下向前移动。由于复位销6穿过机套体11的通孔37和发射管7的通槽38，深入到发射管7的内部空间，当活塞杆5向前移动到止点时，复位销6会卡住活塞杆5后端的凸台39，使活塞杆5停止运动，而钉管1和发射管7继续向前移动，直到发射管7内部底端被活塞杆5后部抵住为止，这就实现了活塞杆5的自动复位。

实施例2：

上述过程是对普通射钉的操作过程，当需要对保温层进行固定时，只要将钉管1和活塞杆5的尺寸进行调整，在钉管1前端安装保温钉组件41即可，使保温层牢牢的固定在墙体上。