[实用新型]转化炉炉管连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制氢转化炉、合成氨转化炉、甲醇装置转化炉等的连接结构，具体为一种转化炉炉管连接装置。

背景技术

转化炉是制氢装置、合成氨装置、甲醇装置的关键设备，而炉管和猪尾管是转化炉的重要组成部分，炉管主要是装填转化催化剂，吸收热量供通过的介质发生化学反应；而猪尾管起到连接两炉管的作用，不仅要传送工艺介质，而且要有效的吸收由于炉管在高温下变形；在实际生产中，我们常见的转化炉炉管连接方式是单根独立，炉管上端通过猪尾管与上集气管相连，下猪尾管与下集气管相连，此种结构下进口和出口分别在设备两端，为保证介质有足够的反应时间，炉管就必须有足够的长度，炉管的长度是影响转化炉高度的主要因素，炉管越长，转化炉高度就越高，经济上也就不是很合理，同时由于转化管较长，膨胀量更大，下猪尾管与炉管的焊接部位容易产生应力集中，从而增加焊缝开裂的风险。

发明内容

本实用新型正是针对以上技术问题，目的在于提供一种降低转化炉高度，小规模转化时可整体运输和投资小的转化炉炉管连接装置。

本实用新型的具体技术方案如下：

转化炉炉管连接装置，由套管、弧形多孔挡板、炉管、和猪尾管组成，套管设置在炉管的上部且在内侧，弧形多孔挡板设置在套管的下部且在炉管内，炉管通过猪尾管与另一根炉管连接。

炉管可以为两根或者多根连接。

猪尾管为对称结构，与炉管连接处留一段直管，直管段与轴线平行，再向左弯一段弧形，形成一定的角度后留一段直管，再向轴线方向弯管，留一定长度直管段与轴线平行，再向右弯制90°弧形，再留一定直管段同轴线垂直，成封闭的对称结构。

弧形多孔挡板压制成弧形，挡板的大小能完全挡住出口孔，其上面密钻通气孔。

本实用新型的技术效果表现在：采用了炉管的串联结构，有效的减少了炉管的长度，同时又保证足够的反应时间；还可以有效的减少转化炉高度，经济上更合理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

其中，1——套管、2——孤形多孔挡板、3——炉管、4——猪尾管

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图对本实用新型作进一步说明

实施例：

转化炉炉管连接装置，由套管1、弧形多孔挡板2、炉管3、和猪尾管4组成，套管1设置在炉管3的上部且在内侧，弧形多孔挡板2设置在套管1的下部且在炉管3内，炉管3通过猪尾管4与另一根炉管3连接。

炉管3可以为两根或者多根连接。

猪尾管4为对称结构，与炉管连接处留一段直管，直管段与轴线平行，再向左弯一段弧形，形成一定的角度后留一段直管，再向轴线方向弯管，留一定长度直管段与轴线平行，再向右弯制90°弧形，再留一定直管段同轴线垂直，成封闭的对称结构。

弧形多孔挡板2压制成弧形，挡板的大小能完全挡住出口孔，其上面密钻通气孔。

炉管3上部通过支座固定于转化炉上，在实际工况下，介质通过炉管3进口进入炉管3内，炉管吸收燃烧器的辐射热量，致使介质发生化学反应；在此过程中，炉管3因为受热发生膨胀，这就需要猪尾管4吸收炉管3受热变形产生的应力，炉管3通过猪尾管4连接，当介质进入出口侧的炉管3，气流会带动催化剂进入出口内，为防止催化剂在出口处形成堵塞，在出口处设置弧形多孔板2，弧形多孔板2焊于套管1上，弧形多孔板2的大小规格根据出口管口的大小决定。