[实用新型]一种可更换碳刷的电机塑支架结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机塑支架结构，特别是涉及一种可更换碳刷的电机塑支架结构，属电机部件技术领域。

背景技术

在目前市场上，专业级直流电动工具等设备，对所用电机的使用及寿命提出越来越高的要求。市场上常用的两种结构形式已经不能完全满足客户的使用要求：

结构1：如图1所示为常用的铍铜片刷架结构，该结构通过电机内部的一铍青铜片刷架固定碳刷，并与外接端子相连接，铍青铜片刷架同时也是弹簧，可以给碳刷施加弹力，使它接触到换向器上。这种结构的特点是：体积小，结构紧凑。缺点是：1.铍青铜片是通过角度变化来施加弹力给换向器的，所以马达在开始工作到寿命结束的过程中，碳刷的角度和弹力是变化的，与之对应的是马达性能也随着碳刷角度的变化在发生变化，不利于马达的转速及性能的稳定。2.当碳刷磨损完后，刷架会继续提供电，直到铍青铜刷架磨损完，碳刷无法更换。3.碳刷与铍青铜片刷架间通过卡口联接，接触不可靠，在过载时，由于电流接触面密度太大，易使铍青铜局部过热，弹力减小，甚至刷架断裂，影响马达过载能力。体积较小的电机内，多采用这种内置式碳刷组件结构。

结构2：压缩弹簧结构，与结构1相比，压缩弹簧结构可以保证碳刷在使用过程中，碳刷角度保持不变，电机在使用过程中，电机性能能够保持不变。但这种马达的缺点是：1.随着电机使用过程中碳刷磨损变短，弹簧伸开，长度加长，弹簧作用力将变小，使碳刷磨损后角度发生变化，增大了换向火花，严重影响了电机寿命，电机性能将降低；2.压缩弹簧通常需要有一个较大的初始长度，增加了轴向长度，在小体积电机中使用会引起碳刷长度的减小，导致一副碳刷的寿命不能满足客户的要求。碳刷多为内置式，一般在体积较大的电机内采用这种结构。

这种采用内置式碳刷组件铍铜片结构，在组装过程中，必须先组装碳刷组件，再装配马达，使碳刷易产生崩裂或松脱等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种可更换碳刷的电机塑支架结构，可方便地更换已磨损的碳刷，可稳定弹簧作用力，可延长电机寿命，可保证导电元件的接触可靠性，可避免碳刷易产生崩裂或松脱等现象。

为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：一种可更换碳刷的电机塑支架结构，包括塑支架、刷盒、塑料圆柱、碳刷弹簧、碳刷组件和端子组件，在塑支架两侧，设计有两个完全对称的外部小型腔，塑料圆柱、刷盒、碳刷弹簧、碳刷组件和端子组件设置在小型腔内，塑料圆柱垂直向上设置在小型腔一侧，碳刷弹簧套放在塑料圆柱上定位；碳刷组件包括碳刷、刷辫和插簧，刷辫的头部与碳刷固定连接，刷辫的尾部与插簧固定连接；端子组件包括刷盒底板、插头端子、插头端子连接孔和导线，插头端子和插头端子连接孔与刷盒底板固定连接；碳刷组件的插簧与端子组件的插头端子为插接连接。端子组件通过铆接的方式与塑支架联接。

所述碳刷弹簧采用恒力扭簧。

所述恒力扭簧与碳刷底部接触处为圆弧形状。

所述刷辫的尾部与插簧为焊接连接。

所述导线在插头端子连接孔内，导线与插头端子连接孔为压焊连接。

所述靠近塑料圆柱的塑支架边缘为圆弧形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)结构独特紧凑，在塑支架两侧，设计有两个完全对称的外部小型腔，刷盒、塑料圆柱、碳刷弹簧、碳刷组件和端子组件设置在小型腔内，这种结构十分便于碳刷组件的更换；

(2)可快速更换新碳刷组件，当旧碳刷磨完后，只要拔出插簧，拉出碳刷弹簧，即可取出旧的碳刷组件，再把新的碳刷组件的碳刷放入刷盒内，同时，把碳刷弹簧放回原位置，插簧插到插头端子上，就完成了碳刷的更换，使电机可维持原性能继续工作，避免了原结构因电机的碳刷磨完，而工具不能继续使用的情况；

(3)改传统的压缩弹簧结构为恒力扭簧结构，特别在碳刷和恒力扭簧接触处，恒力扭簧采用了圆弧形状，使电机在使用过程中，碳刷磨损变短时，恒力扭簧的力臂在变动，碳刷实际受到弹簧的有效力是基本上稳定的(变化很小)，没有磨损后的角度变化，可减小换向火花，延长电机寿命，同时，恒力扭簧圆弧形状处与碳刷接触点也在移动，保证了碳刷对换向器作用的有效力均匀性，能够补偿力变化时对电机的影响，使电机在整个工作过程中性能稳定；

(4)由于导线一端放入插头端子连接孔内，导线和插头端子压焊连接，即先将端子孔压扁然后加锡，将导线和插头端子连接在一起，保证了导线和刷辫具有良好的连接强度，电流通过刷辫流向换向器，在大电流、长时间工作时，更能保证稳定的接触，提高了马达的过载能力，增加了马达寿命，并更能保持良好的导电性；