[实用新型]一种干式空心电抗器绕组

说明书

技术领域

本实用新型涉及电抗器领域，更具体地，本实用新型涉及一种干式空心电抗器绕组。

背景技术

目前，传统干式空心电抗器绕组采用如下的制作工艺：在制作每个空心绕组时，普遍用圆线采用多包封并联结构绕制，且在相邻包封间设置有绝缘撑条，以形成用于散热的气道，然后将多个包封导线焊接在绕组上的汇流排上，从而实现包封间的并联，并在各包封的内外表面包绕玻璃纱树脂混合绝缘层形成包封绝缘；最后，将每个绕组进行整体烘干和固化后，才能形成满足电气性能要求的空心绕组。通常，一组干式空心电抗器由三相相同的空心绕组以及相关附件构成。

在上述传统干式空心电抗器绕组的制作方案中，涉及树脂胶的配制、浸胶玻璃纱包封绝缘层的绕制、汇流排的制作和包封层的固化等工序。存在着如下的缺陷：1)现有工艺环节多、且控制工序复杂；2)在现有制作方案中，导线绕制于玻璃纱树脂混合而成的绝缘层上，由于绝缘层厚度不易控制，且绝缘层在固化前过于柔软，导线会陷入玻璃纱中，所以一方面不仅绕组的绕制尺寸不易控制，另一方面电抗器整体的性能参数也受到影响；3)由于一组电抗器由三相绕组构成，从而造成生产周期长、使用材料多；4)对于三相叠置的电抗器组而言，存在着耗材多、整体重量大和机械稳定性差的缺点，而对于三相平置的电抗器组而言，不仅存在材料用量大，同时还存在安装占用空间大等缺点。

在现有专利文献中，中国专利CN02259958.4提供了一种干式空心电抗器。该专利为了解决现有技术中的矩形绝缘撑条在运输中错位使绕制在其上的绕组发生变形的缺陷，在该专利中提供的技术方案为：电抗器由电抗器绕组、压在绕组两端的铝质星型压架、夹在绕组各层间的绝缘撑条等构成，电抗器绕组的绕线横截面为矩形实心导体，绝缘撑条的横截面为梯形。由于该专利技术方案只是对绝缘撑条的横截面进行了改进，因此，其并没有解决如本实用新型所提到的现有技术中存在的问题。

发明内容

因此，针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种干式空心电抗器绕组，其能够保证绕制绕组的尺寸、简化电抗器绕组生产工艺环节，从而可在提高产品质量的基础上降低生产成本，进而克服了传统电抗器绕组设计和生产过程中存在的上述缺陷。

针对本实用新型的发明目的，提供一种干式空心电抗器绕组，包括绕组骨架，三相绕组依次沿着所述绕组骨架的轴向绕制在同一个骨架上，从而形成一组电抗器。通过采用此种结构，即，只利用一个绕组骨架就可实现对三相绕组的绕制，不仅可保证绕组的尺寸，而且最大限度的缩短了生产周期，简化了生产工艺流程。

本实用新型的绕组骨架为圆柱形的空心绝缘筒。

进一步地，在空心绝缘筒的外表面上轴向地设置有多个撑条，所述多个撑条在空心绝缘筒的周向上以预定间隔均匀设置，从而形成在绕组内部的多个气道。

更进一步地，基于所述绝缘筒外表面上的每个撑条，依次由内向外设置多个撑条，从而在所述空心绝缘筒的外表面上形成多层撑条，且在每层撑条上绕制有绕组导线，进而，形成绕组内部的多层气道，所述多层气道为绕制在绝缘筒上的多层绕组提供散热通道。

为了将每层绕组牢固地绕制在撑条上，并保证其绕制尺寸，本实用新型的每个所述撑条具有沿着空心绝缘筒轴向的三个凹槽，以在三个凹槽内分别绕制三相绕组。

在本实用新型中，任一相绕组由多层幅向并联线圈构成，且各并联线圈在各自凹槽内形成层式或饼式结构。

进一步地，任一相绕组的任意一层线圈由绕制在每层撑条上处于绝缘筒轴向同一高度位置的槽内的导线构成。

为了避免三相绕组之间的电磁影响，在三相绕组之间设置有预定距离。

为了简化各层线圈出头的引线设置，在本实用新型中，在每层撑条上，还设置有接线端子，所述接线端子固定在撑条上，用于将该层线圈的引线引至接线端子上。

进一步地，三相绕组可外包有绝缘层，以保护绕组和提高电气可靠性。

通过采用上述电抗器绕组的结构，与现有技术中的干式空心电抗器绕组的结构和制造工艺相比，其实现了一种全新的设计思想和生产工艺。本实用新型的电抗器绕组通过采用将三相绕组依次绕制在同一骨架的结构，不仅简化了现有技术中的干式空心电抗器的工艺流程，而且也提高产品质量，进而降低了生产成本。

应当理解的是，对于本实用新型，无论前面的概述还是下面的详细说明都是范例和说明性的，旨在对所主张的本实用新型提供说明，而非对本实用新型的保护范围进行限制。

附图说明

附图提供对本实用新型更进一步的理解，并入并组成本申请的一部分。本实用新型的具体实施例与说明书一起用以阐明本实用新型的结构特点。在附图中：