[实用新型]一种不锈铁复底片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种不锈铁复底片，其可用作各种复底器皿(例如复底锅、复底咖啡壶等)的复底片。

背景技术

中国发明专利200810062382.5公开了一种压铸复底锅及其压铸成型工艺，该压铸复底锅的主要特点是在不锈铁复底片的周边设置包覆锅体下部的上翻边，以便于压铸时不锈铁复底片能可靠地定位在压铸机定模上，并在不锈铁复底片上焊接卡件，以使铝合金锅体下部能与不锈铁复底片较牢固地压铸成一体，降低成本等。但该复底锅还存在如下不足：

首先，关于复底片的定位，其是将不锈铁复底片放置在压铸机定模的预设凹腔内，通过不锈铁复底片周边的上翻边与预设凹腔内周壁的配合来实现的，由于上翻边与凹腔内壁之间肯定会存在间隙，因此充填铝液时，少数铝液仍然会沿着该间隙顺流到不锈铁复底片背面，从而影响压铸效果，降低产品成品率。

其次，该专利中不锈铁复底片表面设置成水平状，压铸后，由于不锈铁复底片在冷却过程中将会根据冷缩原理向底部产生一定量的变形，因而会导致不锈铁复底片表面出现鼓凸现象，进而使复底锅底面不平整。

再次，由于铝合金与不锈铁的冷缩系数不一，因此压铸后，不锈铁复底片周边的上翻边与铝合金锅体下部的接合处很容易出现接痕，从而导致复底锅外表不美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种压铸时可以提高成品率、保证复底锅底面平整度、避免出现接痕以及连接牢固的不锈铁复底片。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不锈铁复底片，包括上、下两层铁片，所述上层铁片焊接在下层铁片上，且所述上层铁片和下层铁片均自周边向中心小角度上凸，所述上层铁片上还开有多个接合孔。

所述下层铁片沿其周边向下成型有一下翻边。

所述上层铁片和下层铁片自周边向中心上凸的角度为1～15度。

所述接合孔呈上小下大的翻边孔状，其沿所述上层铁片表面均匀设置。

所述上层铁片和下层铁片之间的焊接点沿径向设置有多圈。

所述上层铁片薄于所述下层铁片。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术具有如下优点：

首先，本实用新型在下层铁片的周边设置有下翻边，压铸时，通过该下翻边将不锈铁复底片外套于压铸机定模上，从而一方面使得不锈铁复底片能可靠定位，另一方面也可以防止铝液喷射或溢流到不锈铁复底片背面，以免影响不锈铁复底片与铝合金锅体的压铸效果，提高产品成品率。

其次，本实用新型不锈铁复底片的上、下两层铁片均设计成自周边向中心上凸，该上凸部分可以补偿压铸后不锈铁复底片在冷却过程中的冷缩变形，使冷却后不锈铁复底片表面不会产生鼓凸现象，从而确保了复底锅底面的平整度。

再次，由于本实用新型的不锈铁复底片周边无包覆锅体下部的上翻边，且与铝合金锅体的接合部位均设置在不锈铁复底片的上表面，因此压铸后，复底锅外表不会出现任何接痕，从而增加了产品外表的美观性。

最后，本实用新型不锈铁复底片的上层铁片采用整体结构，因此在焊接到下层铁片上时，更为快捷方便。同时，上层铁片上冲压有若干个呈上小下大翻边孔状的接合孔，因此压铸时，铝液将充满这些接合孔，使不锈铁复底片与铝合金锅体底部融合在一起，从而使得两者连接十分牢固。

附图说明

图1为本实用新型不锈铁复底片的结构示意图；

图2为本实用新型不锈铁复底片与压铸机定模的配合示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，作为本实用新型提供的一种实施例，所述不锈铁复底片包括上层铁片1和下层铁片2，上层铁片1焊接在下层铁片2上，且上层铁片1和下层铁片2均自周边向中心小角度上凸，该小角度为1～15度，上凸的目的是为了补偿压铸后上层铁片1和下层铁片2在冷却过程中的冷缩变形，使冷却后不锈铁复底片表面不会产生鼓凸现象，上层铁片1上还开有多个接合孔11，接合孔11的形状呈上小下大的翻边孔状，并沿上层铁片1表面均匀设置有多个，压铸时，铝液将填满这些翻边孔，使不锈铁复底片与铝合金锅体底部牢固地融合在一起。

所述下层铁片2沿其周边向下成型有一下翻边21，如图2所示在将本实用新型的不锈铁复底片安装到压铸机定模4上时，下层铁片2上的下翻边21外套于压铸机定模上，铝液在下翻边的阻挡下不会喷射到不锈铁复底片背面，同时，由于下翻边的底面低于不锈铁复底片的背面，所以充填过程中，即便有少数铝液会沿着翻边外表面往下溢流，但也不会溢流到不锈铁复底片背面，从而确保了产品成品率。