[实用新型]防渗漏机构、透气砖及具有该防渗漏机构的透气砖组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼用功能元件，具体地说是一种防渗漏机构、透气砖及具有该防渗漏机构的透气砖组件。

背景技术

冶金技术中，普遍采用向熔融金属容器中吹气体的方法来对金属液体进行处理，比如设置在钢包炉底部的透气砖，就是用于向钢水吹氩气的吹氩气装置中的重要部件，通过对钢水吹入氩气来调节钢水的成分和温度，并使钢水脱硫、脱气，提高钢水的洁净度。

由于透气砖等吹氩气装置安装在钢包炉的底部，其安全性致关重要，一旦发生渗漏钢的事故，轻则损失钢水，造成经济损失，重则造成设备损换，甚至人员伤亡，后果非常严重。因此，透气砖往往都要设置防渗漏机构，形成透气砖组件，透气砖组件安装于由座砖和垫砖构成的耐材组件中。如中国专利文献CN2898749Y公开了一种透气砖锁紧机构，是本申请人的一个在先申请，这种透气砖锁紧机构包括一个安装板；固定安装在所述安装板下面的一个底座；配装在所述底座下面内置有单向阀的一个锁紧体，所述单向阀与设置在所述锁紧体的进气端连通；单向阀具有非供气状态下的闭气作用与防漏钢的功能。但是这种防渗漏机构结构非常复杂、生产成本高，且由于起防漏作用的单向阀位于整个机构的内部，更换时需要先将外部的其他部件拆除再取出单向阀进行更换，过程非常繁琐，操作不便。再如中国专利文献CN2910418Y公开了一种防漏钢防渗钢整体透气砖，是本申请人的另一个在先申请，这种整体透气砖包括透气砖芯、吹氩座砖、气室和金属供气系统，其中金属供气系统由一组金属细弯管、一个单向阀和一根粗金属管组成，金属细弯管的一端与气室连通，另一端与单向阀连通，单向阀的下端连接粗金属管。虽然这种透气砖的结构相对简单，其中的金属细弯管可以降低透气砖漏钢的风险，但是上述透气砖是整体式的，当透气砖的透气砖本体因蚀损等其他原因需要更换时，其中还能够正常工作的防渗漏机构不得不随透气砖本体一起被换掉，而且也不能再重复使用，导致防渗漏机构的利用率很低，造成了不必要的浪费；另一方面，当防渗漏机构由于金属细弯管融化等原因需要更换时，还能正常工作的透气砖本体也不得不被一起换掉，无法再重复使用，同样造成很大浪费，生产成本高。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种分体式的、结构更加简单、成本低的防渗漏机构、透气砖及具有该防渗漏机构的透气砖组件。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种具有防渗漏机构的透气砖组件，包括：

透气砖，包括透气砖本体1，所述透气砖本体1的底部设置有底板15，在所述透气砖本体1的底面和所述底板15之间形成有气室4；

防渗漏机构，设置于所述底板15的下面，其内部成型有气道，所述气道的入口连接供气管5，所述供气管5通过所述防渗漏机构的所述气道与所述气室4连通；

所述防渗漏机构包括用于将其可拆卸地安装在所述底板15下面的防渗漏机构连接件6，所述底板15上成型有与所述防渗漏机构连接件6配合的底板连接件18，所述供气管5与所述底板15之间密封连接。

上述透气砖组件中，所述防渗漏机构还包括进气口部件7和出气口部件19；所述气道包括成型在所述进气口部件7中的进气口气道9，成型在所述出气口部件19中的出气口气道10，以及连通所述进气口气道9和所述出气口气道10的金属管8；所述进气口部件7与所述出气口部件19固定连接；所述防渗漏机构连接件6成型在所述出气口部件19的上端；所述进气口气道9的入口与所述供气管5相通，所述出气口气道10的出口与所述气室4连通；所述金属管8的长度远大于所述进气口气道9出口与所述出气口气道10入口的距离。

上述透气砖组件中，所述进气口部件7为圆柱体形或棱柱形，在其外表面上成型有径向向内凹进的、用于取出所述透气砖组件的操作凹槽13；所述金属管8为围绕所述进气口部件7和所述出气口部件19的螺旋状。

上述透气砖组件中，所述防渗漏机构的上部，包括所述金属管8的周围浇注有耐火材料14，所述操作凹槽13露在所述耐火材料14的外面。

上述透气砖组件中，所述防渗漏机构还包括进气口部件7和出气口部件19；所述气道包括成型在所述进气口部件7中的进气口气道9，成型在所述出气口部件19中的出气口气道10，以及连通所述进气口气道9和所述出气口气道10的金属管8；所述进气口部件7与所述出气口部件19一体成型；所述防渗漏机构连接件6成型在所述出气口部件19的上端；所述进气口气道9的入口与所述供气管5相通，所述出气口气道10的出口与所述气室4连通；所述金属管8的长度远大于所述进气口气道9出口与所述出气口气道10入口的距离。