[实用新型]一种翻转机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备制造领域，特别涉及一种的翻转机。

背景技术

随着工业的发展，加工工件大型化越来越广泛地出现在工业生产的各个领域，大型工件在加工过程中一般需要轴向旋转，以简化加工过程，翻转机便应运而生。

下面以大型金属结构件的焊接作业为例，介绍一种典型的翻转机。

在较大型工件的焊接过程中，为保证焊接质量，方便焊接作业，一般通过翻转机将工件夹紧并翻转一定的角度，从而使工件始终处于平焊的位置。

请参考图1，图1为现有技术中一种典型的用于工件变位焊接的翻转机。

该翻转机包括大体对称设置的主动端和从动端，且主动端和从动端均包括固定座11，主动端的固定座11上安装有传动机构12，传动机构12进一步包括蜗轮121和蜗杆122，减速器传入的动力通过蜗轮蜗杆驱动主轴13旋转，主轴13上安装有转动架14，转动架14上安装有夹具15，用以夹持被加工工件17，主轴13的两端通过滑动轴承组16支撑。

夹具15将被加工工件17夹紧后，减速器将动力传入传动机构12，并通过蜗轮121和蜗杆122的啮合将动力传递至翻转机的主轴13，驱动主轴13以一定的转速旋转，转轴13带动其上的转动架14及转动架14上安装的夹具15转动，从而带动工件17以一定的速度绕主轴14的轴向旋转。这样，当被加工工件17的焊缝位置改变时，通过旋转使其始终处于平焊的位置，以方便焊接作业。

在另一种典型的翻转机中，主轴13与减速器的输出轴直接通过联轴器连接，主轴13的两端也通过滑动轴承组16支撑，同样能够实现翻转工件17的作用。

在上述两种典型的翻转机中，其主轴13均通过安装于主轴13两端的滑动轴承组16支撑，且对于其主动端和从动端的主轴13，分别需要滑动轴承组16支撑。由于轴承需要成对使用，且为了保证轴承支撑的稳定性，需要轴承具有足够的轴向厚度，这就使得主轴13的长度较大，增加了翻转机的纵向尺寸，从而增加了翻转机的占地面积；同时，较大长度尺寸的主轴13制造成本较高，装配难度较大，且难以保证同轴度，从而限制了翻转机加工质量的进一步提高。

因此，如何缩小翻转机的纵向尺寸，减少其占地面积，并且降低翻转机的制造成本，提高其加工质量，就成为本领域技术人员亟须解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种翻转机，其具有较小的纵向尺寸，占地面积小，且成本较低，加工质量较高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种翻转机，其主动端和从动端均进一步包括转动架、固定座、安装于固定座上的支架以及与所述支架固定连接的升降装置，所述主动端具有减速器；还包括安装于所述支架上的支承部件，所述支承部件活动支撑有径向截面的边界线为圆形的回转部件，以便所述回转部件绕其轴向相对于所述支承部件转动，所述转动架大体同轴地安装于所述回转部件的侧壁；主动端的回转部件具有外齿，且通过外齿与所述减速器的齿轮啮合。

优选地，所述支承部件为回转轴承的内圈，且回转部件为所述回转轴承的外圈，所述支承部件与所述回转装置之间安装有回转体。

优选地，所述支承部件的外圈与所述回转部件的内圈均沿其各自的周向开设有滑道，所述回转体为安装于所述滑道内的单排滚珠。

优选地，所述支承部件通过螺钉与所述支架固定连接。

优选地，所述支架包括大体呈圆形的连接板，所述支承部件通过螺钉与所述连接板固定连接。

优选地，所述支承部件包括沿径向支撑所述回转装置的托轮、以及沿轴向支撑所述回转部件的导向轮。

优选地，所述托轮和所述导向轮的数量均为四个，且分别沿所述回转部件的周向大体等间距地设置。

优选地，所述回转部件的轴向厚度范围为90mm～110mm。

优选地，所述回转部件的轴向厚度为100mm。

优选地，所述回转部件的侧壁安装有圆盘，且所述转动架与所述回转部件通过所述圆盘连接。

优选地，所述升降装置包括与动力机构连接的丝杠以及与所述丝杠配合的丝母，所述支架安装于所述丝母上。

优选地，所述支架与所述丝母之间通过相互垂直的第一铰接轴和第二铰接轴连接。