[实用新型]板框式干燥压滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板框式干燥压滤机，特别是涉及一种针对含水污泥进行挤压脱水及加热干燥的板框式干燥压滤机。

背景技术

目前板框式污泥及其他各种滤料压滤机，是在机台轨道上放置多组可活动位移分开及重叠并靠的板框，所述板框10如图1所示具有两侧滤室11，及一相通污泥入口12，在两侧滤室11各覆置一滤布13，并使两侧滤布13经由污泥入口12相连通。

实际进行压滤污泥过程中，全部板框10与滤布13重叠并靠，则两两滤布13外周闭合，同时利用泵将含水的污泥14抽取送入板框10的污泥入口12及各滤布13内，并且持续进行挤压，使污水通过滤布13及排污水孔15流出，而污泥则被滤布13包在滤室11内，达到挤压脱水目的。此种单纯挤压脱水方式只能达到含水率60～86％的污泥干燥度，无法更有效缩减污泥体积及占地空间，并且后续搬运及再处理成本昂贵。

为改进上述单纯挤压脱水方式的缺陷，现今已针对各大型板框内部增设热气加热结构，使污泥所含的水份气化，提高污泥干燥度。但是此种大型板框加热结构需要采用高成本材料，并且各大型板框全体内外面共同发热，相对浪费热能资源，增加成本，而且影响污泥干燥效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种板框式干燥压滤机，其中，加热板框以中间大面积加热框体进行加热压迫，使滤室内部污泥的水份气化，能够提高污泥干燥效率，并且固定框体配合隔热体避免高温发热，以节省热能资源，降低成本，增进加热功效与使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型的干燥压滤机在两两主板框之间各介装一相配形状且缩小厚度的加热板框；其特征在于：每一加热板框各包含有一固定框体、一加热框体及其前后贯通状污泥入口，各固定框体是由四周边框构成一中空区域，以容置相对的加热框体；各固定框体的角落处设有前后贯通的排污水孔，各加热框体在前后框壁之间形成一密闭空间；各固定框体的中空区域周缘与加热框体外缘彼此相隔间距中设有隔热体；各加热框体外周设有一进热接管与一排热接管，以连通密闭空间，供外界热源输入加热前后框壁内面，使滤室内部污泥的水份气化。

在较佳实施例中，该加热框体的进热接管与排热接管往外穿出隔热体与固定框体。又，该加热板框的污泥入口贯通加热框体。又，该加热框体外周与固定框体之间插接有固定件。

在较佳实施例中，该加热框体的密闭空间内设有一支撑格架，以靠近前后框壁。又，该加热框体的前后框壁内面与支撑格架之间形成热源通路。

由于采取以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：加热板框以中间大面积加热框体进行加热压迫，使滤室内部污泥的水份气化，能够提高污泥干燥效率，并且固定框体配合隔热体避免高温发热，以节省热能资源，降低成本，增进加热功效与使用寿命。

附图说明

图1为公知污泥压滤机挤压污泥的示意图；

图2为本实用新型较佳实施例压滤机的主要结构图；

图3为图2加热挤压污泥的示意图；

图4为图2加热板框的立体图；

图5为图4加热板框的剖视图；

图6为图4加热板框连接热源的示意图；

图7为图4固定框体的立体图；

图8为图4加热框体的立体图；

图9为图8加热框体的局部剖视放大图；

图10为图9支撑格架的立体图。

主要元件符号说明：

2    主板框        21   滤室        22    污泥入口

23   滤布          24   排污水孔

3    加热板框      31   固定框体    32    加热框体

33   隔热体        34   污泥入口    35    排污水孔

36   进热接管      37   排热接管    38    支撑格架

39   固定件

311  边框          312  中空区域    313   凸耳

314  插孔          315  固定孔      321   前后框壁

361  热源输入管路

362  控制阀        371  热源输出管路

372  却水器        381  凸部

4    污泥

具体实施方式

有关本实用新型为达成上述目的，所采用的技术手段及其功效，兹举出可行实施例，并且配合附图说明如下：