[实用新型]一种圆柱型桶外搅拌固化线装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种圆柱型桶外搅拌固化线装置，具体涉及一种可以远程控制完成钢桶取盖、装料和封盖的圆柱型桶外搅拌固化线装置。

背景技术

目前国内核电站及核领域中产生的中低放射性浓缩液、废树脂，多数利用搅拌桨将水泥等干混料与放射性浓缩液、废树脂在废物包装容器内直接搅拌形成水泥固化物，即桶内搅拌固化。但是，由于搅拌器搅拌后桨叶上的污垢含有放射性，采用桶内搅拌不利于搅拌浆叶的远程清洗；同时采用桶内搅拌形成的水泥固化物不能完全充满混凝土容器，填充率低，搅拌效率低。而桶外搅拌具有固化效率高、填充率高和冲洗方便等优点。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够快速混合均匀并能实现远程控制的圆柱型桶外搅拌固化线装置。

本实用新型是这样实现的，一种圆柱型桶外搅拌固化线装置，它包括辊道，辊道的轴线上依次设有钢桶、圆柱形混合器，在辊道的一端的上部设有自动取封盖装置，在辊道上圆柱形混合器的两侧分别安装有光电开关I，在辊道上自动取封盖装置的一侧设有光电开关II。

本实用新型的优点是，圆柱型桶外搅拌固化线布置使整个固化过程实现完全自动化，大量减少了操作人员与放射性物质的接触，提高废物处理的安全性；其次桶外搅拌固化线较以往的桶内固化相比，提高了固化效率高，同时提高了水泥固化物在废物包装容器内的填充率。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种圆柱型桶外搅拌固化线装置示意图。

图中，1辊道，2钢桶，3光电开关I，4圆柱形混合器，5自动取封盖装置，6光电开关II。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细描述：

一种圆柱型桶外搅拌固化线装置，它包括辊道1，辊道1的轴线上依次设有钢桶2、圆柱形混合器4，在辊道1的一端的上部设有自动取封盖装置5，在辊道1上圆柱形混合器4的一侧安装有光电开关I3，在辊道1上自动取封盖装置5的一侧设有光电开关II6。

本实用新型能够使放射性浓缩液、废树脂和水泥等干混料在混合器内快速混合均匀，远程控制完成钢桶取盖操作，并运送到圆柱型混合器接料口位置，通过出料口将混合物方便的填冲至钢桶内形成水泥固化物，完成装料后远程控制完成钢桶封盖操作。采用圆柱型桶外搅拌固化线布置使整个固化过程实现完全自动化，大量减少了操作人员与放射性物质的接触，提高废物处理的安全性。其填充率可以达到废物包装容器容积的95％以上，减少了最终废物量，减少了对环境的破坏。目前国内核工程领域还没有采用圆柱型桶外布置的固化线设备运行，在建的核电站采用全套进口设备，工程造价较高，技术处于外方的保密之下，为了打破国外的技术垄断，提高我国核设施的配套能力，进行了桶外搅拌水泥固化搅拌装置的研制。

上述圆柱型桶外搅拌固化线布置的工作过程如下：

初始时，将废液或废树脂与水泥等干混料按比例放入到圆柱形混合器4内进行混合，同时启动辊道1输送未装料的钢桶2，到达光电开关II6位置处，在光电开关II6的作用下，钢桶2开始慢速输送至自动取封盖装置5的取封盖工位，完成对钢桶2的取盖操作；然后再次启动辊道1输送取盖后的钢桶2，在光电开关I3的作用下将钢桶2准确的输送到圆柱形混合器4的下料口位置；将搅拌均匀的混合物放入到钢桶2至规定的高度后，启动辊道1输送装满料的钢桶2，到达光电开关II6位置处，在光电开关II6的作用下，钢桶2开始慢速输送至自动取封盖装置5的取封盖工位，完成对钢桶2的封盖盖操作。

完成封盖操作，最后将装满料后的钢桶2利用辊道1运输到存储区。