[实用新型]耐高进水压力的隔膜式泵壳体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵，尤其涉及一种利用进水水压来提升结构水密性的隔膜式泵壳体结构。

背景技术

如图1A所示，其为现有泵90的分解结构示意图；如图1B所示，现有泵结构90包括数个锁合组件950、一第一壳体911、一第二壳体912及一弹性隔膜920，该锁合组件950用以锁合该第一壳体911及一第二壳体912，并以一弹性隔膜920来防止水由该第一壳体911及该第二壳体912间泄漏，但当水压过大、长期使用或泵动作产生热的情形下，容易造成壳体老化、该弹性隔膜920老化或该弹性隔膜920与该第一壳体91产生缝隙，而缝隙的产生，使得水W很容易经由一第一位置P1、一第二位置P2、一第三位置P3、一第四位置P4、一第五位置P5及一第六位置P6而泄漏至外部。

利用锁合的方式来达到防漏，一旦发生泄漏的情形，则必需加强该锁合组件950的紧度，而这样的方式，则会对该第一壳体911、该第二壳体912及该弹性隔膜920造成更大的压迫，进而造成损伤，不但降低产品使用寿命，在受损后则可能造成更严重的泄漏。

如图2所示，在水压过大、长期使用或泵动作产生热的情形下，该弹性隔膜920无法紧贴该第一壳体911，造成水W由弹性隔膜920与该第一壳体911间的缝隙流出。

当然，泵需要马达做动力，有许多电路设计，而泄漏的问题，则可能导致马达及电路故障或受损，进而影响产品质量及功能，严重时甚至损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种耐高进水压力的隔膜式泵壳体结构，不但设计简单，且达到“借力使力”的优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种耐高进水压力的隔膜式泵壳体结构，其特征在于，包括：一泵壳体，包括一第一壳体及一第二壳体，该第一壳体与该第二壳体固定为一体；该第一壳体是设有一第一外环表面及一第一内环表面；一可变形的弹性隔膜，置于该第一壳体与该第二壳体间，该弹性隔膜具有一水平基部及一垂直墙部，该垂直墙部具有一内缘部及一外缘部，该内缘部是包含一流体推压段及一结构推压段；一隔膜式泵组件，是设于该第一壳体及该弹性隔膜之间的工作空间中，该工作空间的流体压力是大于该泵壳体外的压力，该隔膜式泵组件是具有一阀体隔板，该阀体隔板的外缘具有一凹入部及一密贴部；该凹入部是邻近该内缘部的流体推压段且间隔一预定距离，该密贴部是紧密贴合于该内缘部的结构推压段；借此，该流体压力可传递至该凹入部的闭锁压容室内，而对该弹性隔膜的内缘部的流体推压段推压而产生一压迫力，迫使该垂直墙部更密贴于该第一内环表面上而不发生流体泄漏。

前述的耐高进水压力的隔膜式泵壳体结构，其中第一内环表面具有一第一高度，该该垂直墙部是具有一第二高度，而该第二高度是大于该第一高度。

前述的耐高进水压力的隔膜式泵壳体结构，其中第一壳体的第一内环表面是具有一直线区及一弧线区，使该弹性隔膜的垂直墙部与该第一内环表面贴合后，是形成一垂直段及一弯曲段。

本实用新型的有益效果是，不但设计简单，且达到“借力使力”的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1A是现有泵结构的分解示意图

图1B是现有泵结构的泄漏路径示意图

图2是现有泵结构二的缝隙的示意图

图3是本实用新型的第一壳体的示意图

图4是本实用新型的第一壳体的内部结构示意图

图5是本实用新型的耐高进水压力的隔膜式泵壳体结构的局部剖视的分解示意图

图6是本实用新型的耐高进水压力的隔膜式泵壳体结构的局部剖视示意图

图7A是本实用新型的受压前的示意图

图7B是本实用新型的受压后的示意图

图8A是本实用新型的垂直墙部的组装前的示意图

图8B是本实用新型的垂直墙部的组装后的示意图

图中标号说明：

10泵壳体           11第一壳体

12第二壳体         111第一外环表面

112第一内环表面    H1第一高度

20弹性隔膜         21水平基部

22垂直墙部         H2第二高度

221内缘部          222外缘部

221A流体推压段     221B结构推压段

30隔膜式泵组件     S工作空间

31阀体隔板         311凹入部