[实用新型]一种面皮压面机的推进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种面皮压面机的推进结构，尤其涉及一种能自动调整间距的面皮压面机的推进结构。

背景技术

由于面皮材料筋性种类甚多，使面皮的软硬程度也不相同，而面皮在制作时均需通过面皮压面机进行辗压、折叠再裁切成型。一般来说面皮经过面皮压面机的辗压滚轮的辗压，使面皮成薄片状后再经过不同输送带的往复牵引，使面皮折叠成双层或多层。在辗压或折叠过程中，面皮会经过多次的循环辗压，才能达到预定的面皮厚度或面皮结构。

现有的面皮压面机如中国台湾省专利公告号第301136号的全自动面皮压面切割机，如图1所示，具有一机台1，所述机台1一侧设有一可调式滚轮组11，所述可调式滚轮组11的一侧连接中层输送带12，而所述可调式滚轮组11的另一侧装设有一螺杆13，所述螺杆13穿设于一支架14上，而螺杆13的自由端再穿设于可调式滚轮组11的一侧。辗压过后的面皮15会由中层输送带12向上推进到可调式滚轮组11与辗压滚轮16之间，再输送到下一个工作站(例如：裁切)。

由于面皮15除了具有不同厚度外，且因其内部结构的关系，也具有不同的软度，当每次辗压的面皮厚度不同时，则需要调整可调式滚轮组11与辗压滚轮16之间的间距，或当面皮15硬度太软时，在输送过程中面皮15不易被输送带向上推动，所以也必须调整可调式滚轮组11与辗压滚轮16之间的间距。但是，现有的技术在调整时需要以手动方式调整螺杆13，但以手动调整螺杆13控制不易，无法调整到最适合面皮厚度的间距，并且以手动调整螺杆13缺乏便利性且耗费时间。

因此，上述现有技术中的可调式滚轮组仍然存在诸多缺点，导致间距调整控制不易，进而延长辗压面皮的时间，所以将导致整体的实用性降低。

发明内容

鉴于上述现有技术的缺点，本实用新型的一目的在于提供一种自动弹性调整间距的面皮压面机的推进结构。

本实用新型的另一目的在提供一种结构简单的面皮压面机的推进结构。

本实用新型的另一目的在提供一种能提升效率的面皮压面机的推进结构。

本实用新型的另一目的在提供一种能降低成本的面皮压面机的推进结构。

为达上述目的，本实用新型的面皮压面机的推进结构，应用于压制面皮，所述面皮压面机包含一压面机台、一连接于所述压面机台的上层输送带、位于所述上层输送带下方的中层输送带及位于所述中层输送带下方的下层输送带，所述下层输送带的一端与压面机台连接，所述压面机台内部具有多辗压滚轮，且于所述多辗压滚轮的一侧设有一推进结构，其中，所述推进结构具有一弹性滚轮组以及多连接所述弹性滚轮组与压面机台的弹性元件，使所述弹性滚轮组通过多弹性元件的设置，得以朝外弹性移转，所述弹性滚轮组具有设于相对两侧的支架及间隔排列于两支架之间的多滚轮，所述弹性元件分别连接于所述两支架与压面机台。

前述的弹性滚轮组的两支架之间的多滚轮由下至上呈弧形排列的设有第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮及第四滚轮。且所述弹性滚轮组以第一滚轮为轴心而向外弹性移转。所述弹性滚轮组的多滚轮以顺时针方向旋转，所述多个辗压滚轮以逆时针方向旋转。

相较于现有技术，本实用新型推进结构的设计具有一弹性滚轮组，使所述弹性滚轮组得以依循不同的面皮厚度而自动调整其间距，所以能解决现有技术中，可调式滚轮组无法在面皮输送过程中得以自动调整间距的缺点，以及以手动螺杆调整间距容易产生误差等缺点。

附图说明

图1为中国台湾省专利公告号第301136号的全自动面皮压面切割机的平面示意图；

图2为本实用新型面皮压面机的推进结构一较佳实施例的平面示意图；

图3为本实用新型面皮压面机的推进结构一较佳实施例的立体示意图；

图4为本实用新型面皮压面机的推进结构一较佳实施例的使用状态参考图。

附图标记说明：1-机台；11-可调式滚轮组；12-中层输送带；13-螺杆；14-支架；15-面皮；16-辗压滚轮；2-面皮压面机；20-压面机台；201-勾部；21-上层输送带；22-中层输送带；23-下层输送带；24-辗压滚轮；30-推进结构；31-弹性滚轮组；310-支架；311-第一滚轮；312-第二滚轮；313-第三滚轮；314-第四滚轮；315-横梁；316-勾部；32-弹性元件；4-面皮。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，所属技术领域中具有通常知识者可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。