[实用新型]自加压加热式大口径橡胶制品硫化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大口径橡胶制品硫化装置，特别是自加压加热式大口径橡胶制品硫化装置。

背景技术

橡胶制品硫化通常有两种方法。一种是采用将半成品贴合型装入模具后，经液压式蒸汽或电加热平板硫化机加压、加热，再经一定时间的硫化过程，既成为成品。对于大口径产品，如DN1200毫米以上的大口径橡胶制品，在硫化过程中，不但需要大型液压式平板硫化机及装卸搬运设备，而且由于热传导速度慢，导致硫化时间长，生产效率低；另一种是，将半成品贴合型装入一种自加压加热式硫化装置，(如图1所示)该装置在上盖1、下盖8、外模2上，加工有用于加热用的环形通道，10、14、11通过在10、14、11中通入蒸汽或电加热器来提供橡胶制品硫化所需要的热量。这种方法虽然比前一种方法生产效率有所提高，但是由于内模3没有环形通道加热，只靠外模2和上、下盖1、8来传热，使橡胶制品的内、外胶硫化速度不一致，而且硫化时间也受影响，同时也容易产生外胶过硫老化，内胶欠硫性能达不到要求。

发明内容

本实用新型目的是提供一种自加压加热式大口径橡胶制品硫化装置，它适用于大口径如DN1200毫米以上的橡胶制品的硫化工序，取代模具和大型平板硫化机及原有自加压加热的式大口径橡胶制品硫化装置，使设备模具投资大为降低，提高生产效率，降低废品率。

本实用新型自加压加热式大口径橡胶制品硫化装置是按下述方案实现的：它由上盖1、下盖8、外模2、内模3、上锥板4、下锥板9、紧固件6和紧固件7组成，在上盖1与下盖8之间装有外模2，内模3装于外模2内，由紧固件6将上盖1、下盖8各与外模2连接，由紧固件7将上锥板4、下锥板9各与内模3连接。在外模2、内模3、上、下盖1、8上各具有环形通道10、11、13、14，在环形通道中通入蒸汽或电热器来加热；在内模3的二端均具有圆锥孔，在上、下锥板4、9上具有外圆锥面，二者配合接触。在外模2的二端均具有外圆锥面，在上、下盖1、8上各具有圆锥孔，二者配合接触。内模3由若干段组合而成，以便于从内向外加压。当使用时，将待硫化的制品12开放入内模3与外模2之间的型腔中，旋紧该紧固件6、7，通过外模2和上、下盖1、8间的圆锥面和通过内模3和上、下锥板4、9之间的圆锥面将该制品12加压；从环形通道10、11、13、14通入蒸汽和电热器加热硫化。

综上所述，由于本硫化装置本身带有加热环形通道和采用圆锥面收紧加压方式，使其传热较快、效率提高，制品质量易于保证，该装置结构简单装拆方便，与采用大型平板硫化机和模具相比，节约投资很多；与采用原有自加压加热的式大口径橡胶制品硫化装置相比提高了生产效率、降低了废品率。

附图说明

下面以实例做具体介绍

图1为原有自加压加热的式大口径橡胶制品硫化装置轴向剖视图。

图2为本实用新型的轴向剖视图。

图3为图1、图2中A-A剖视图。

图中代号：

1上盖      2外模        3内模        4上锥板

5管接头    6螺栓        7螺栓        8下盖

9下锥板    10、11、13、14环形通道    12制品

具体实施方式

如图2所示为硫化大口径DN1200毫米以上橡胶制品用加压加热式硫化装置示意图，制品为可曲挠橡胶接头。在环形的上盖1与环形的下盖8之间有外模2，在外模2内装有内模3，该内模3为多段组合而成如图3所示，由紧固件螺栓6将上盖1、下盖8与外模2连接，由紧固件螺栓7将上锥板4、下锥板9与内模3连接，内模3两端的圆锥孔与上、下锥板4、9的外圆锥面C配合；外模2的外圆锥面B与上、下盖1、8上的圆锥孔配合。旋紧该螺栓6、7，使上、下盖1、8沿圆锥面B滑动，使上、下锥板4、9沿锥面C滑动，将制品12加压，从各管接头5向各环形通道10、11、13、14中通入蒸汽，进行加热，从而将该制品12硫化成形。

本实用新型除适于硫化大口径橡胶制品外，还可硫化口径小于1200毫米大于500毫米的橡胶制品。

本实用新型还可以用于硫化其它形状如方形、矩形、球形、板形的橡胶制品。