[实用新型]石油钻机气路防冻装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油钻机气路防冻装置。

背景技术

石油钻机冬季传统的气路防冻方法是采用燃油锅炉或煤炉产生蒸汽，提供给工作在露天环境中的各个气控元件及气路管线进行伴热，以保障各气动元件正常工作。上述气动元件包括继气器，司钻控制箱和下气瓶。这些气动元件一旦发生冰冻，严重时可导致钻机停钻，给生产造成重大损失。

所述的传统方法存在以下缺点：

1、操作为人工进行，常会因为工作人员的疏忽而造成重大事故。

2、浪费能源，投入成本大。

3、锅炉会排放大量的烟气，对环境造成严重的污染。

4、体积较大，对于经常需要搬家的石油钻井队来说，安装极不方便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种石油钻机气路防冻装置，以解决传统的防冻方式存在的不能实现自动化操作、安装不方便、使用成本高和浪费能源等技术问题。

本实用新型实现上述目的的技术方案是由管状加热元件、块状或板状的加热主体和接线盒组成；所述加热主体由铸铝件浇注而成，管状加热元件位于加热主体内，管状加热元件伸出端固定有与加热主体分开的接线盒；该接线盒为密封结构，其外端固定有航空插头；所述加热主体的加热面具有与被加热体表面一致的形状。

如上所述的石油钻机气路防冻装置，所述的加热主体除加热面以外的表面有保温层覆盖。

如上所述的石油钻机气路防冻装置，所述的管状加热元件内有镍铬丝。

如上所述的石油钻机气路防冻装置，所述接线盒相对于加热主体有向上20度的倾斜角。

如上所述的石油钻机气路防冻装置，所述块状的加热主体上设有供一对U型螺栓穿过的固定孔。

如上所述的石油钻机气路防冻装置，所述的管状加热元件与加热主体铸成一体。

本实用新型与传统的石油钻机气路防冻装置相比具有如下优点：

1、本装置能够作为计算机微控技术的终端，运行稳定；实现了真正的自动化控制与操作。节省现场的人员配备，极大的保证了冬季钻机气路冰堵的问题。

2、可以根据现场需要提供全部或部分防爆类型设备，电热部分采用了安全电压，并具有放水和漏电的保护功能。在复杂的作业环境中，很好的保证了现场工作人员的人身安全。

3、加热块的设计更好的适应了现场工况的要求，可以在不拆卸继气器和气路管线的前提下，进行加热块的安装与拆卸。为生产节省了时间，方便了现场工作人员的操作。

4、在节能方面，由于采用了自动化控制，避免了不必要的浪费。在一个保温周期内(约4个月)，至少能为一套石油钻机节省20万元的成本费用。

5、在环保方面，很好的保证了国家对环保的控制和要求，不产生任何对环境造成污染的物质。

附图说明

图1是本实用新型的块状加热主体和接线盒的主视图。

图2是图1的接线盒相对于加热主体有向上倾斜角结构的仰视图。

图3是图1的沿A-A方向的剖视图。

图4是本实用新型的板状加热主体和接线盒的主视图。

图5是图4的仰视图。

图6是图4的I局部放大图。

图7是本实用新型的块状加热主体安装示意图。

图8是本实用新型的板状加热主体安装示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体结构说明如下：

图1是块状加热主体和接线盒的主视图，由管状加热元件2、块状的加热主体1和接线盒3组成。所述加热主体1由铸铝件浇注而成，管状加热元件2位于加热主体1内，管状加热元件2伸出端固定有与加热主体1分开的接线盒3；该接线盒3为密封结构，其外端固定有航空插头7。所述的管状加热元件2与加热主体1铸成一体。所述的管状加热元件2内有镍铬丝。图1中4、5、6是十字槽盘头螺钉、平垫圈、弹簧垫圈，8是固定U型螺栓的孔。

图2是图1示出的石油钻机气路防冻装置的仰视图。图1示出的是管状加热元件2未弯折的状态。图2示出的是管状加热元件2有20度弯折的状态。

图3示出了加热主体1安装于继气器时，加热主体1的背部具有与继气器表面一致的弧面的结构，这样可以很好的与继气器进行接触，热传导效率高，伴热效果极佳。

在块状加热元件1的四周有4个安装孔，安装时，可以通过U型螺栓固定于继气器的表面，安装与拆卸极为方便，参见图7。图7中9是继气器主体、10是U型螺栓。加热元件的接线盒安装有专用的航空插座，可以极为方便的与导线进行连接和拆卸。