[实用新型]氢氧化铝干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氢氧化铝干燥系统。

背景技术

氢氧化铝是干法氟化铝生产主要原材料之一，其水分含量在5～10％，而干法氟化铝生产其工艺要求原材料氢氧化铝必须经干燥后使水分含量小于0.1％方可用于生产。

氢氧化铝的干燥通常的方法是气流干燥，被加热的热气流在管道内高速流动，湿物料进入管道后被高速气流带走向管道出口运行；这个过程中由于对流传热传质的作用同时水蒸汽被蒸发。由于物料进入管道后被高速气流冲散二者充分混合，在管道出口用旋风分离器进行气固二相得分离，废气经排风机排出。无论物料初始含水量如何，一般物料水分降至为0.3％～0.5％，不易得到含水量更低的干燥产品。显然不能满足干法氟化铝生产，氢氧化铝干燥后水分含量小于0.1％的要求。另外，气流干燥，必须有高效能的粉尘收集装置，否则尾气携带的粉尘将造成很大的浪费，也会对形成对环境的污染；对结块、不易分散的物料，需要性能好的加料装置，有时还需附加粉碎过程；气流干燥系统的流动阻力降较大，一般为3000--4000Pa，必须选用高压或中压通风机，动力消耗较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氢氧化铝干燥系统，以解决气流干燥氢氧化铝存在工艺路线长、生产效率低、能耗量大，氢氧化铝干燥后水分难以满足干法氟化铝生产要求的问题。

本实用新型包括鼓风机、热风炉、闪蒸干燥机、双旋流干燥机、旋风分离器、料仓、布袋除尘器、引风机，鼓风机与热风炉相连，热风炉与闪蒸干燥机相连，闪蒸干燥机与双旋流干燥机相连，双旋流干燥机与旋风分离器相连，旋风分离器与布袋除尘器相连，布袋除尘器与引风机相连。

本实用新型具有工艺流程短、干燥过程全封闭、无杂质混入、成品质量高、操作环境好；热效率高，干燥时间短，节能效果好的优点。集物料的破碎、分散、沸腾干燥、气流干燥、分级过程为一体，连续操作；设备体积小，干燥强度大，结构简单、可靠，操作、维护方便。尤其氢氧化铝干燥后的水分小于0.1％，经生产实践氢氧化铝干燥后组分满足生产要求。

本实用新型物料时间短，10秒钟内即可完成物料干燥的过程。闪蒸干燥比气流干燥节能。闪蒸干燥，干燥1吨氢氧化铝需煤气90m³，折标准煤16.07kg；气流干燥，干燥1吨氢氧化铝需煤气115m³，折标准煤20.54kg。干燥1吨氢氧化铝，闪蒸干燥比气流干燥节约标准煤21.76％。(煤气折标系数均以0.1786kg/m³计)。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中闪蒸干燥机的结构示意图。

具体实施方式

下面的实施方式可以使本专业技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型包括鼓风机1、热风炉2、闪蒸干燥机3、双旋流干燥机4、旋风分离器5、料仓6、布袋除尘器7、引风机8，鼓风机1与热风炉2相连，热风炉2与闪蒸干燥机3相连，闪蒸干燥机3与双旋流干燥机4相连，双旋流干燥机4与旋风分离器5相连，旋风分离器5与布袋除尘器7相连，布袋除尘器7与引风机8相连。

图2示出了本实用新型中闪蒸干燥机的结构，闪蒸干燥机3内底部轴31上设有物料打散机34，闪蒸干燥机3内部设有中心筒35。中心筒35的中上部以120°与均匀分布三个固定点，与之相对应的闪蒸干燥机(3)内壁上设有三个固定点配合，以公母套的形式固定。中心筒35物料打散机34的叶片之间留有200mm的环隙。闪蒸干燥机3底部设有气流分配室33，气流分配室33的底面为锥形。气流分配室33锥形底面热风进口顶点32距干燥机筒体底平面37的高度为100mm。闪蒸干燥机3的气流分配室33热风进口环隙高度由60mm增至100mm。闪蒸干燥机3内的中心筒35的上面设有圆环状挡板分级器36。

本实用新型工作过程如下：

A、煤气由煤气站加压机经管道输送至热风炉2，煤气压力为7～10KPa，低于6KPa会自动报警，空气自鼓风机1进入，助燃风压力为6Kpa，低于3KPa自动报警。

B、煤气在热风炉2燃烧后，产生高温气体，热风炉的出气温度控制在350～400℃。