[实用新型]曲轴铣双端面夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种曲轴铣双端面夹具，属工装夹具技术领域。

背景技术

曲轴铣双端面是整个曲轴加工的第一项机加工工序，为后续其它的机加工工序提供最基础的基准。其特点是以毛坯面为定位，锻件的尺寸变化范围比较大，如定位方式选择不合理，其后续的连杆颈两侧面在加工后将严重不均匀，不仅影响外观，也对曲轴的强度造成极大的影响和破坏。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够为连杆颈后续加工提供基准，使连杆颈两侧面的台阶尺寸在加工后相对均匀的曲轴铣双端面夹具。

其技术方案是：一种曲轴铣双端面夹具，其特征在于：由底板、定位板、心轴、凸轮、螺杆、螺母和支撑板组成，底板的前、后和左、右四边按照毛坯曲轴的外部形状分别间隔固定一块“V”型定位板；前、后两块“V”型定位板中间的底板上分别固定一螺杆，螺杆上设有由螺母调整的压板；左、右两块“V”型定位板之间的连杆颈中心处的底板上分别固定有定位板，该两块定位板之间的底板上分别设有定位套，定位套上分别设有头部带滚花的心轴；两个凸轮分别通过螺母和半圆键对应固定在两个心轴上，两个心轴之间设有固定在底板上的支撑板，两个心轴由设置在其上部外缘的定位套连接固定。

其技术效果是：由于按照毛坯曲轴的外部形状设置“V”型定位板作为工件水平方向的定位，在连杆颈中心处设置凸轮、心轴和支撑板作为连杆颈圆周方向的定位，旋转心轴直至旋不动为止，实现对工件的轴向定位，拧紧压板上的螺母实现对工件的夹紧，因此，本夹具实现了对曲轴双端面进行基准定位的加工需要；同时，由于采用双凸轮自动定心，故不论锻件尺寸如何变化，定位中心始终在连杆颈两侧面的中心，连杆颈加工后，两侧面的台阶尺寸相对一致，左右两侧的强度也基本一致，从而保证了曲轴的切削质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的俯视图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种曲轴铣双端面夹具，由底板、定位板、心轴、凸轮、螺杆、螺母和支撑板组成。底板1的前、后和左、右四边按照毛坯曲轴的外部形状分别间隔固定一块“V”型定位板4，作为工件的水平方向定位。前、后两块“V”型定位板中间的底板上分别固定一螺杆5，螺杆上设有由螺母3调整的压板2，压板的长度为至前、后两块“V”型定位板中心之间的间距，以便对工件进行夹紧。左、右两块“V”型定位板之间的连杆颈中心处的底板上分别通过螺钉7固定有定位板8，作为工件圆周方向的定位。该两块定位板之间的底板上分别设有定位套9和10，定位套上分别设有头部带滚花的心轴6，心轴与定位套之间留有滑动间隙。两个凸轮12分别通过螺母14和半圆键13对应固定在两个心轴6上，凸轮由螺母并紧在心轴6上。旋转心轴头部的滚花，半圆键即带动凸轮旋转调节定位。两个心轴之间设有固定在底板上的支撑板11，两个心轴由设置在其上部外缘的定位套10连接固定。凸轮、心轴和支撑板作为曲轴扇板中心的定位，以保证连杆颈的中心与主轴中心位于水平面上。

加工时，先将工件放在定位板4的“V”型槽内，实现工件水平方向的定位，旋转工件，使工件连杆颈与定位块8的表面贴紧，实现工件圆周方向的定位，旋转心轴6的头部，直至旋不动为止，实现工件的轴向定位，然后拧紧螺母3，通过压板2压紧工件的两端，即实现了对工件的夹紧。将夹具按照图中的B基准面与加工机床进行找正后，即可进行切削加工。