[实用新型]有色金属冶炼尾渣存留金属提取机

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色金属冶炼，具体是有色金属冶炼尾渣存留金属提取机。

背景技术

长期以来，从大量的调研中了解到：所有有色金属冶炼后的尾渣，都不同程度的存留着各类贵重金属或合金，期待人们设法去提取回收，使这些宝贵资源能够再生利用。然而，国内现有的冶炼厂矿的尾渣，都几乎全部星罗密布，堆积如山。各式各样的冶炼尾渣，有的多年沉睡大地废弃了，有的运去填埋路基浪费了，有的拉去生产水泥流失了，有的掘去制作砖瓦损耗了。如此等等，这些价值连城的尾渣金属就这样的丢掉了。

针对上述尾渣处置荒废流失的状况，冶炼行业与有关部门先后探索研究实用新型了相应设备及采用了一些方法来提取各种冶炼尾渣的存留金属，其中较常见的有以下几种：

首先，最多是利用构建各式大、中型回转窑提取，这类设施的结构由筒体、传动装置、托、挡轮支撑装置、窑头、窑头罩、窑尾密封、燃烧装置等多个部分配套组成。它的工作过程为将尾渣送进炉内煅烧再次冶炼，用风动经转窑吹入冷凝罐，把氧化锌等收至布袋室。该回转窑构造复杂、建造周期长、投资成本高、煤电耗量大、提取金属种类少、回收产量低、尾渣资源浪费多、废气排放量大、造成环境污染严重、很多企业相继关停废弃。

其次，是制造一些小型炉、灶设施冶炼提取。该类设施构造为比较原始的矿石冶炼炉，形式多样、装备简陋、冶炼过程工艺落后、提取金属困难、耗能多、收益少、尾渣浪费更大、存量金属流失更多、废气排放更甚、环境污染更严重，此类设施无法推广应用，国家早已责令关停。

另外，是采用水洗方法提取。该方法用前先配套相关设备、工具、用具对块状尾渣进行粉碎或磨成细小颗粒及至粉末，用筛网盛装渣粉放到水中洗涤、过滤，使金属滞留筛中，粉尘滤过网孔随水溶走。由于尾渣加工成粉末后，大部分存留金属均附着在粉尘上，置于水中后大量细微金属颗粒都随水滤到水中而流失，获得的金属量更少、产能更低、丢失资源更多，特别是对水源污染厉害，给水生物造成了致命的威胁，严重者更是对其带来了灭迹之灾，这类污水灌溉农作物将大量减产或者造成农作物颗粒无收。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有的有色金属冶炼尾渣存留金属提取设施和方法之不足，而提供一种有色金属冶炼尾渣存留金属提取机。本机结构紧凑、简单，造型美观，既能提取尾渣中的金属，又能同时分离渣粉，还十分节约能源，且对环境友好。

本实用新型提取机主要由龙门式机械框架、碟形光面磨盘和环形复式振动筛、进料器和电控系统组成，碟形光面磨盘设置在龙门式机械框架中部，其上磨盘的进料孔与进料器连通，下磨盘与由电动机带动的传动轴固连，环形复式振动筛设置在碟形光面磨盘下部的周围，碟形光面磨盘和环形振动筛与电控系统连接，由电控系统控制其运转。

所述的龙门式机械框架是由设在下部的底座、设置在底座之上左右两端的左立柱、右立柱以及设置在立柱上的横梁构成整机龙门式框架。

所述的碟形光面磨盘是由碟形的上磨盘和下磨盘组成，两碟形磨盘扣合后近轴心部分留有空腔，空腔由深到浅向磨盘边缘倾斜，磨盘边缘有缝隙的贴在一起，碟形磨盘的工作面为光滑平面，碟形磨盘的背面均匀设置有螺孔，固装在横梁连接座和传动轴上，上磨盘中间设置有进料孔，与进料斗连通，下磨盘与传动轴固接，传动轴与支撑座固接，支撑座通过皮带轮与主电机连接，上磨盘为定磨盘，下磨盘为动磨盘。

所述的环形复式振动筛为由多层筛架和设置在筛架上的筛板组合起来的环形筛体，安装在磨盘周围的机罩内框内，泥渣粉从磨盘边缘挤甩出来后经龙门式机械框架的边缘碰落到不同的筛架的筛板中，混合金属颗粒或细丝和渣粉从不同的筛板通道中输出，扬尘从吸尘器中吸走。

所述的电控系统，采用三相四线的380V供电电压，由主电机带动传动轴旋转，使下磨盘转动，振动筛电机控制振动筛工作，风动电机进行除渣控制，尾渣进料亦由电机控制，电器的工作由电机柜控制。

本提取机的工作原理是：当经粉碎的金属冶炼废渣从进料斗进入碟形磨机中间的空腔后，金属经磨盘搌研磨渣后，形成较大的颗粒或细丝状的金属混合物，与渣粉一起溢向磨盘外的振动筛，由于金属颗粒或细丝较大，而渣粉很细，经筛板过筛后，金属和渣粉分离，分别从不同的筛板通道中输出。

本实用新型的优点是：整机结构简单，废渣中的金属资源回收率较高，节省能源，对环保友好。

附图说明

图1为本实用新型龙门式提取机的结构示意图；

图2为本实用新型的碟形光面磨盘的结构示意图；

图3为本实用新型的环形复式振动筛的结构示意图。