[实用新型]可利用焦炉废气的焦炭预热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼铁厂生产中产生的焦炉废气利用装置，特别是可利用焦炉废气的焦炭预热装置。

背景技术

目前，我国的炼铁厂长期以来焦化冷却红焦，一直是采用水熄焦和凉焦台打水的方法。由于打水程度很难控制导致焦炭水分变化很大，焦炭含水量由正常的4％增至7％-8％，致使高炉炉顶温度下降了30℃左右，而且导致高炉布袋除尘内煤气结露，压差升高，布袋除尘器无法正常运行。因入炉焦炭水分高，槽下筛分效果差，入炉焦粉增多，导致高炉料柱透气性变差，高炉炉况难行，产量、焦比下降。目前国内对于焦炭的预热多用的是高炉的热风炉燃烧后的废气而很少用焦炉废气。这是因为首先热风炉废气温度高且含水分少，其次很多厂家认为焦炉废气是有机物燃烧后的产物含较多水分，不但不会脱除水分还有可能导致焦炭水分上升，因此国内钢铁厂都不用焦炉废气。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可利用焦炉废气的焦炭预热装置，不仅可以把焦炉废气用来进行预热焦炭，提高焦炉废气的热能利用率，而且不会导致焦炭水分上升，从而有效地降低企业的生产成本。

本实用新型的目的是这样实现的：一种可利用焦炉废气的焦炭预热装置，包括焦炭仓与焦炉烟囱，在焦炉烟囱底部与焦炭仓的底部之间连接设置着送气管道，送气管道上安装有引风机，通过引风机将焦炉烟囱内的焦炉废气由送气管道送入焦炭仓内对焦炭进行预热，在焦炭仓与引风机之间的送气管道上安装着碟阀，在引风机与焦炉烟囱之间的送气管道上安装着闸阀。

本实用新型采用焦炉废气对焦炭仓内的焦炭进行预热，不仅克服了现有的技术偏见，而且提高了焦炉废气的热能利用率，不仅不会导致焦炭水分上升，而且还能有效地降低企业的生产成本。

通过在炼铁厂进行生产试用，对烘干前后的焦炭水分进行了化验，证明在生产中采用焦炉废气对焦炭仓内的焦炭进行预热是完全可行的，取得了积极的技术效果，见表1。

表1：预热前后焦炭水分对比

  名称  17#、18#地坑  焦炭大仓  5#焦炭地坑  预热前水分  5.4  4.8  6.3  预热后水分  3.5  1  4.2

该装置结构简单，投资小，成本很低，废气再利用方便，利用率高，降低高炉了焦比，有利于高炉冶炼顺利进行。采用本实用新型产生了良好的经济效益和社会效益：(1)过去，冬天高炉分厂因焦炭含水分较多而引起皮带打滑造成焦炭供不到高炉的事故(引起慢风)共17次，现在则一起也未发生；(2)以年生铁产量235万吨，焦比480kg/t，1吨焦炭582.97元计算，则全年可节约费用460.546万元。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图为本实用新型所用设备的连接结构示意图。

具体实施方式

一种可利用焦炉废气的焦炭预热装置，如附图所示，包括焦炭仓6与焦炉烟囱1，在焦炉烟囱1底部与焦炭仓6的底部之间连接设置着送气管道5，送气管道5上安装有引风机3，通过引风机3将焦炉烟囱1内的焦炉废气由送气管道5送入焦炭仓6内对焦炭进行预热。

在焦炭仓6与引风机3之间的送气管道5上安装着碟阀4，用以调节废气进气量。