[实用新型]一种带连动抽芯装置的镜脚生产模具

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种带连动抽芯装置的镜脚生产模具。

背景技术

镜脚都具有一主体及一连接主体的连接端部，该连接端部之上开设有一枢孔，以通过枢轴连接在镜框。镜脚生产大部分采用模具吹塑或注塑生产，而由于设有贯穿孔，因此给模具吹塑或注塑生产带来了极大的不便。为了解决上述不便，现有一般采用如下两种加工方式：

第一种是分步加工，先加工镜脚(没有枢孔)半成品，再在半成品上加工枢孔。由于该加工方式工序多，因此它存在有如下不足：加工效率低，加工成本高，废品率高。

第二种是在模具模板的模腔之内设置模芯的方法。该方法存在有如下不足：1、由于枢孔内径小，模芯小，精度高，因此采用模芯加工方法也还存在有不便、成本高的不足；2、如果一个模板之上只设置一个模腔，则只能用于生产一个镜脚；如果一个模板之上设置多个模腔，则结构就更加复杂，使用寿命短，模腔数少。

实用新型内容

本实用新型提供一种带连动抽芯装置的镜脚生产模具，其克服了背景技术的镜脚生产模具所存在的生产不便、生产成本高的不足。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带连动抽芯装置的镜脚生产模具，它包括一上模板和一下模板，该下模板之正面凹设有若干个下模腔，该每一下模腔都具有一对应镜脚主体的主体腔及一连通主体腔的对应镜脚连接端部的端部腔；该下模板之背面凹设有插入槽，该插入槽之底面凹设有多个放置槽，该放置槽与端部腔前后并排并连通；另配设有连动抽芯装置，它具有一基座及多个间隔设置的凸起座，该凸起座之一侧面固设有一水平顶针；其中：该连动抽芯装置在插入位置和工作位置之间前后移动，该插入位置为该基座插入在插入槽，该凸起座和顶针插入在放置槽，该工作位置为该水平顶针穿过端部腔。

一较佳实施例中，该放置槽之前后距离不小于基座和水平顶针之间的最大前后间距。

一较佳实施例中，该端部腔体具有二前后端面，该一接近放置槽的端面与放置槽之间设置有一匹配水平顶针的连通孔，该一远离放置槽的端面之上设置有一匹配水平顶针的定位槽，该水平顶针穿过连通孔、端部腔并插入定位槽。

一较佳实施例中，该若干下模腔排列为四排，该四排前后对称、左右对称设置；该插入槽个数为四个，而且，前后二个插入槽连通并贯穿下模板前后；该连动抽芯装置个数为四个。

本技术方案与背景技术相比：活动连动抽芯装置能使其顶针穿过端部腔，该顶针配合端部腔即可在注塑或吹塑时产生枢孔，因此它克服了背景技术所存在的不足，并具有如下优点：1、由于一个连动抽芯装置能够设置多个顶针，因此能够同时匹配多个镜脚生产模腔，一对模板之上能够设置多个模腔，能够生成多个镜脚；2、采用插入和滑动连接方式，生产方便快速；3、结构紧凑，可以最大限度提高模具模腔数量；4、结构简单，模具使用寿命长。该若干下模腔排列为四排，该四排前后对称、因此结构紧凑。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一较佳实施例的下模板和连动抽芯装置的立体分解示意图。

图2是本实用新型的一较佳实施例的下模板的立体示意图之一。

图3是本实用新型的一较佳实施例的下模板的立体示意图之二。

图4是本实用新型的一较佳实施例的连动抽芯装置的立体示意图。

图5是本实用新型的一较佳实施例的下模板和连动抽芯装置的立体示意图。

图6是本实用新型的一较佳实施例的镜脚的立体示意图。

图7是图1的A处放大示意图。

具体实施方式

请查阅图6，镜脚100具有一本体110及一连接端部120，该连接端部120之上开设有一枢孔121。

一种带连动抽芯装置的镜脚生产模具，请查阅图1、图5，它包括一上模板、一下模板200、四组连动抽芯装置300。

请查阅图1、图2、图3、图4、图5、图7，该下模板200之正面凹设有若干个下模腔210，若干下模腔210排列为四排，该四排前后对称、左右对称设置。该每一下模腔210都具有一对应镜脚主体110的主体腔及一连通主体腔的对应镜脚连接端部120的端部腔。该下模板200之背面凹设有四个插入槽，该前后二个插入槽连通并贯穿下模板200前后。该插入槽220之底面凹设有多个放置槽221(与该排的下模腔等数)，该放置槽与端部腔前后并排并连通。该端部腔体具有二前后端面211、212。该一接近放置槽221的端面211与放置槽之间设置有一连通孔，该一远离放置槽的端面212之上设置有一定位槽213。