[实用新型]一种电子产品壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子产品壳体。

背景技术

随着数字时代的来临，消费电子产品已经成为人们生活中不可或缺的必需品，改变着人们的生活和娱乐方式，消费电子产品正呈现高速增长的趋势。消费类电子产品主要包括笔记本电脑、电视、便携多媒体播放机、数码相机、手机、数码摄像机。这些产品大多是采用注塑外壳，通过表面喷涂来装饰。目前消费电子产品市场的竞争异常激烈，提高产品的竞争力的其中一个途径就是采用更加先进的制造工艺，而改进产品外壳制造工艺则是最直观，最有效的。为了使得产品图案具有立体的外观效果，通常是在油墨图案上设置比较厚的透光塑胶料，不能满足主流审美中对于电子产品“薄”的要求。

发明内容

因此，本实用新型的目的是提供一种具有立体图案效果且厚度较小的电子产品外壳。

本实用新型提供的电子产品壳体：其包括塑胶基材、位于基材之上的透光薄膜层、以及位于薄膜层之上的透光塑胶层，所述透光薄膜层与塑胶基材结合的表面具有油墨图案层。

所述透光塑胶层中含有若干折射率为1.5-1.8的颗粒填充物。

所述塑胶基材层为纤维增强工程塑胶层。

所述塑胶基材层的厚度为05-0.7毫米、透光薄膜层的厚度为0.1-0.25毫米、透光塑胶层的厚度为0.4-0.6毫米。

根据本实用新型，透光薄膜层上的油墨图案层通过两层透光的结构折射，会呈现立体的外观效果，且同时采用纤维增强工程塑胶、和在外层透光塑胶层中设置高折射率的聚合物颗粒填充物，可以有效减少产品厚度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施方式对本实用新型进行详细说明。

根据本发明的一种电子产品壳体：其包括塑胶基材1、位于基材之上的透光薄膜层2、以及位于薄膜层之上的透光塑胶层3，所述透光薄膜层与塑胶基材结合的表面具有油墨图案层。

所述塑胶基材层为纤维增强工程塑胶层。根据本实施例，可采用玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、金属纤维与塑胶相结合的增强材料。比如可商购EMS公司的尼龙加纤(GV-5H)增强材料。纤维增强工程塑料的使用可在同等强度要求下，大大减小产品的厚度。

所述透光薄膜层的材料可以是聚碳酸酯(PC)、聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)、甲基丙烯甲酯(PMMA)或者丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物(ABS)。透光薄膜层的厚度为0.1-0.25mm。可采用PC片材的成型及加工都较优良，表面光泽度、耐磨性能也较好。本例使用的PC片材为GE公司的DMX光面片材。

所述提供透光薄膜层的方法可以为，在制得透光薄膜层的片材印刷油墨图案层(图中未标出)，根据本实用新型，选用耐高温、附着力好、柔软性好且软化点高的油墨。本实施例使用的是德国宝龙公司的N2K系列油墨：油墨为N2K系列半透黄绿色油墨，稀释剂选用N2K097-003，加入量为15％；硬化剂选用N2K005，加入量为3％；所用印刷方法是网版印刷：选用150～300目/cm有色聚酯丝网，耐溶剂型感光涂层，印刷机为传统印刷机，印刷方法为业内技术人员熟知，此处不再过多描述。将印刷了油墨的PC片材放入烤箱里用80℃烘烤30分钟，使油墨中的溶剂挥发完全，彻底干燥。

将进行完上述工序的PC片材裁切成需要的尺寸，然后对PC料进行模压成型，将平整的PC片材成型为电子产品壳体需要的形状。模压成型对模具的设计与制造有严格的要求。必须注意成型模与注塑模的模腔相互配合，二者的形状、尺寸误差应有很高的加工精度。要避免出现锐角的转折，凡是转角处均应采用圆弧过渡方式。本实施例为高压成型，即用150℃以上的温度对进行了预热的PC片材在金属模具上以空气加压成型。成型过程需要注意调好成型温度，配置压力大小及保压时间，本例使用设备是LFORM100-A型高压成型机，成型温度380℃，烘烤时间7s，高压加压41Kg，保压6s，然后低压加压7Kg，保压5s。最后排气12s。

将PC片材上多余部分冲切掉后，定型为透光薄膜层2。

然后将塑胶基材层的原材料与注塑透光薄膜层2一起注塑成型，在注射成型开始之前，预先定形的透光薄膜层2从背部镶入到注塑模具中。该注塑模具包括凹模与成型模(凸模)，凹膜型腔的深度应比成型模的高度大一个透光薄膜层2的厚度，透光薄膜层2放入凹模后，将塑胶基材层1的注塑料注射在透光薄膜层2的内表面，使注塑料与透光薄膜层2接合成一体固化成型。所述注塑成型的方法已为本领域技术人员所公知。