[实用新型]具有模具定位和自动开模功能的垫带硫化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种垫带硫化机，特别涉及一种具有模具定位和自动开模功能的垫带硫化机。

背景技术

液压垫带硫化机(立柱式和框架式)在开合模过程中，由于垫带硫化机模具中上模、中模和下模之间的压力达到几十吨，模具因为挤压使得同轴度有偏差卡模时，仅仅依靠人力完成开模工作是比较困难的，通常采用模具上下往复运动和撬开模具的原始方法。增加操作人员劳动强度的同时，操作过程本身也存在安全隐患，同时极易造成模具的早期损坏。人工开模过程较为原始，工作效率较低。

现有技术的硫化机包括上机座、机架、下机座和模具总成，机架起到支撑模具总成和上机座的作用，同时还起到合模和开模的导轨作用；由于机架本身是固定在下机座和上机座之间，在液压驱动系统驱动模具合模时，机架是以上下机座为基准引导合模，因而模具的上模、中模和下模同轴度不好保证，合模间隙不均匀，造成产品出现“大边”现象，影响产品质量；在较大压力作用下容易造成卡模现象，还容易导致机架变形，对液压驱动系统有不利影响，形成恶性循环，影响设备使用性能，卡模现象较为频繁，模具损坏量较大，设备维修频率高，提高维修及生产制造成本。

因此，需要对现有的垫带硫化机进行改造，能够保证模具合模时的同轴度，合模间隙均匀，保证产品质量，避免出现卡模现象，实现开模过程的自动化，降低操作人员的劳动强度，提高劳动效率；避免对模具造成损坏，降低维修频率，节约制造成本和维修成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的提供一种具有模具定位和自动开模功能的垫带硫化机，能够保证模具合模时的同轴度，合模间隙均匀，保证产品质量，避免出现卡模现象，实现开模过程的自动化，降低操作人员的劳动强度，提高生产效率；避免对模具造成损坏，降低维修频率，节约使用成本和维修成本。

本实用新型的具有模具定位和自动开模功能的垫带硫化机，包括下机座、机架、上机座和模具总成，所述模具总成包括由同轴设置的上模、中模和下模构成的模具，下机座上设置液压驱动系统，液压驱动系统的活塞杆向上顶住下模，还包括模具定位装置和自动开模装置；

所述模具定位装置包括至少两根垂直于水平面设置的定位滑杆，所述定位滑杆与上模、中模和下模的径向边缘以可上下滑动的方式配合；

所述自动开模装置包括自动开模驱动装置，所述自动开模驱动装置设置有可上下往复运动的动力输出端，自动开模驱动装置的动力输出端连接中模径向边缘，非动力输出端与上模固定设置。

进一步，所述自动开模驱动装置为两个相对于模具中心线对称设置；

进一步，所述上模、中模和下模径向边缘分别固定设置连接板，所述定位滑杆通过连接板与上模、中模和下模配合；

进一步，所述模具总成包括两套同轴设置的模具，分别为上模具和下模具，下模具的上模与上模具的下模一体设置并共用一连接板；上模具和下模具分别相对于模具中心线对称设置自动开模驱动装置；

进一步，定位滑杆上位于下模具的中模连接板上部和下部分别设置限位块；

进一步，所述连接板均通过直线滚动轴承与定位滑杆滑动配合；

进一步，所述下模具的下模与液压驱动系统的活塞杆固定连接；所述定位滑杆下端伸出下模具的下模连接板直线滚动轴承，伸出端部设置防止定位滑杆向上滑出的限位装置，所述定位滑杆上位于上模具连接板的上部固定设置开模驱动块；

进一步，所述自动开模驱动装置为气缸驱动机构，上模具的上模固定设置在上机座上，所述上模具的自动开模驱动装置的气缸通过固定设置在上机座上与上模具的上模固定设置，活塞杆端部连接上模具的中模；下模具的自动开模驱动装置的气缸固定设置在上模具的下模和下模具的上模共用连接板上，活塞杆端部连接下模具的中模；

进一步，所述定位滑杆为两个相对于模具中心线对称设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的具有模具定位和自动开模功能的垫带硫化机，采用模具中上模、中模和下模之间通过定位滑杆配合的结构，合模过程中通过定位滑杆进行同轴度定位，定位基准设置在模具内部，具有定位过程的自适应性能，能够保证模具合模时的同轴度，合模间隙均匀，保证产品质量，避免出现卡模现象；设置自动机械力驱动开模装置，实现开模过程的自动化，降低操作人员的劳动强度，提高生产效率；避免对模具造成损坏，降低维修频率，节约使用成本和维修成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型合模后结构示意图；

图2为本实用新型开模后的结构示意图。

具体实施方式