[实用新型]喷煤制粉干燥炉进气系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于冶金行业中的进气系统，特别涉及一种喷煤制粉干燥炉进气系统。

背景技术

目前的冶金行业中，炼铁厂喷煤工艺主要包括原煤供应系统、煤粉制备系统、喷吹系统和燃烧系统完成。制粉过程主要利用90％～95％的高炉热风炉废气与5％～10％干燥炉燃烧的烟气混合，混合后的气体作为制粉惰化、干燥以及输送和粉仓的保温介质。

现有技术中，喷煤制粉干燥炉进气系统包括出气口与干燥炉连通的燃气主管和助燃气体主管，燃气主管上设置调节阀和流量表，助燃气体主管上也设置调节阀和流量表。燃气主管和助燃气体主管上安装的调节阀选型量程偏大，主要以满足高炉煤气用量较高的需求。但在夏季时高炉煤气的用量较低，再采用量程偏大的调节阀进行调节就不太精确，不能满足燃气和助燃气体精确混合燃烧的要求，导致助燃气体的流量无法现实自动跟踪调节。因此，生产操作人员必须多次到现场调节燃气主管上的调节阀和助燃气体主管上的调节阀，然后根据观察干燥炉腔内火焰的燃烧的情况判断其燃气混合比是否正常，以此来维持正常的生产。上述喷煤制粉干燥炉进气系统存在下述缺陷：一、调节量程偏大的调节阀不精确，只能靠干燥炉腔内火焰燃烧的情况来判断，操作极为不便，同时也增加操作人员的劳动强度；二、燃气和助燃气体的调节不准，若燃气过量，将导致CO浓度超标，同时大量的燃气进入干燥炉和后序的磨煤机引起二次燃烧产生打炮现象，如果磨煤机磨制的是易燃易爆的烟煤，后果将更严重。

因此，急需对现有技术中的喷煤制粉干燥炉进气系统进行改进，使进气调节更精确、操作更方便，同时提高安全性能。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种喷煤制粉干燥炉进气系统，采用支管精确调节，进气调节更精确、操作也更方便，避免燃气和助燃气体不能严格按混合比燃烧的现象，大大提高了安全性能。

本实用新型提供的喷煤制粉干燥炉进气系统，包括出气口与干燥炉连通的燃气主管和助燃气体主管，所述燃气主管上设置调节阀I和流量表I，助燃气体主管上设置调节阀II和流量表II，还包括燃气支管和助燃气体支管，所述燃气支管的两端位于调节阀I和流量表I的外侧并与燃气主管连通，燃气支管上设置流量表III和流量为调节阀I流量1/8～1/4的调节阀III；所述助燃气体支管的两端位于调节阀II和流量表II的外侧并与助燃气体主管连通，助燃气体支管上设置流量表IV和流量为调节阀II流量1/8～1/4的调节阀IV。

进一步，还包括混合腔，所述燃气主管和助燃气体主管的出气口通过混合腔与干燥炉连通；

进一步，所述燃气主管的进气端设有电动切断阀和/或气动切断阀；

进一步，还包括助燃气体抽风机，所述助燃气体主管的进气口与助燃气体抽风机的出气口连通。

本实用新型的有益效果：本实用新型的喷煤制粉干燥炉进气系统采用在燃气主管上增设燃气支管，助燃气体主管上增设助燃气体支管，并在燃气支管和助燃气体支管上设置流量为原调节阀流量1/8～1/4的调节阀，在高炉煤气的用量较低，通过小流量调节阀调节，使燃气和助燃气体严格按要求的混合比燃烧，不但燃气和助燃气体控制更精确，而且操作人员只需通过小流量调节阀一次调节完成，操作方便，有效地降低了操作人员的劳动强度，同时避免CO浓度超标以及在干燥炉和后序的磨煤机内燃气过量引起二次燃烧产生打炮现象，大大提高了安全性能。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

附图为本实用新型的结构示意图，如图所示：喷煤制粉干燥炉进气系统包括燃气主管1、助燃气体主管2、混合腔13、燃气支管7和助燃气体支管8。燃气主管1和助燃气体主管2出气口与混合腔13连通，混合腔13与干燥炉14连通，燃气主管1和助燃气体主管2内输送的气体进行混合腔13并在混合腔13内混合，再进入干燥炉14内燃烧。燃气主管1上设置调节阀I3和流量表I4，燃气支管7的两端位于调节阀I3和流量表I4的外侧并与燃气主管1连通，燃气支管7上设置流量表III10和流量为调节阀I3流量1/8～1/4的调节阀III9；助燃气体主管2上设置调节阀II5和流量表II6，助燃气体支管8的两端位于调节阀II5和流量表II6的两侧并与助燃气体主管2连通，助燃气体支管8上设置流量表IV12和流量为调节阀II5流量1/8～1/4的调节阀IV11。