[实用新型]外圆锥度测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测量器具，尤其涉及适用于大直径外圆锥度加工、检验时使用的锥度测量装置。

背景技术

目前，在机械加工中，工件锥度的测量通常有两种方法，即量规研面法和正弦规法。量规研面法，就是在工件锥面上涂色，用标准的圆锥套规研配，通过量规与工件锥面的着色程度来判断工件锥度和尺寸是否在规定的尺寸范围内，以确定工件是否合格。采用这种方法必须事先制造所需锥度的精密量规；同时工件易被拉毛和划伤，检测结果很大程度上取决于操作者的技术水平，误差大；并且在测量大直径的锥度时，量规的制造和使用相当困难。正弦规法，即将工件置于测量平台上，用正弦规或块规进行锥度测量，采用这种方法不能随机测量，且工件不易固定，检测效率低。

采用传统的方法很难满足现场批量生产时的检测需要，尤其是在加工大直径锥度时，由于缺少合适的测量工具，加工时很难保证加工精度，因此需要一种适合现场生产、检验，操作方便的锥度检测装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种操作简便可靠，能够随机使用的外圆锥度测量装置。

本实用新型的技术方案如下：一种外圆锥度测量装置，横板与支架相垂直，横板的一端与支架的下端固定连接，在横板的另一端安装保持架，该保持架的顶部开设有V型槽；在所述横板的上方设有与之平行的微分头支座，该微分头支座的一端并排安装两个微分头，微分头支座的另一端连接在支架上，微分头支座能沿支架上下移动。

本实用新型用于测量外圆锥度时，先调节微分头支座在支架上的高度，然后将保持架的V型槽放在工件锥形表面，使V型槽紧贴工件表面，再分别调节两个微分头，使微分头的测头与工件表面刚好接触，通过微分头读数，就可以得到两微分头所测的高度差。由于两微分头的中心距是固定的，因此可以得到所测工件的锥角的正切值，从而可以计算出工件的锥度。

为了方便加工，在上述保持架V型槽的槽底开设有方形通槽。

上述保持架的底部通过螺钉与横板的一端固定，横板的另一端卡入支架下端的方形卡槽中，也通过螺钉固定。以上结构连接可靠，拆装容易，可以根据需要更换不同V型槽的保持架。

为了便于装配及调节，上述支架安装在微分头支座上的方形卡槽中，支架与微分头支座之间通过滚花螺钉固定，该滚花螺钉穿设在支架上沿其长度方向开设的长条孔中。

为了简化结构、有利于安装，上述微分头支座为形，该微分头支座的横段通过滚花螺钉与支架连接，在微分头支座纵段的两端各开有一个安装孔，该安装孔中固定装配微分头，垂直于该安装孔穿设的锁紧螺钉将所述微分头顶紧.

为了提高测量的准确性，上述微分头底端的测头为球形测量面。

有益效果：本实用新型克服了采用传统方法测量锥度时需要精密环规、不能随机测量的局限；该实用新型结构紧凑、操作方便，测量范围大，特别适用于大直径锥度的测量，能准确反映工件锥度；使用该装置可以对工件进行随机测量，及时检测工件锥度，使操作者能及时调整刀具角度，保证工件的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示，本实用新型由保持架1、横板2、支架3、微分头支座4、微分头5和螺钉等部分构成。其中微分头支座4和横板2呈上下平行布置，两者均与支架3相垂直。所述横板2的一端通过盘头螺钉与保持架1的底部固定，在保持架1的顶部开设有V型槽1a，V型槽1a的大小根据待测工件的圆锥尺寸确定，并且V型槽1a的槽底开设有方形通槽1b，以便于加工。所述横板2的另一端卡入支架3下端的方形卡槽中，通过盘头螺钉固定。

从图1、图2中可知，在支架3上沿其长度方向开设有长条孔3a，该长条孔3a从支架3的中下部一直延伸到上端。所述微分头支座4为形，该微分头支座4横段的端部开设有方形卡槽，支架3安装在该方形卡槽中，支架3与微分头支座4之间通过滚花螺钉6固定，而滚花螺钉6穿设在长条孔3a中，通过调节滚花螺钉6在长条孔3a中的位置，可以调整微分头支座4在支架3上的高度。在微分头支座4纵段的两端各开有一个安装孔，该安装孔中固定装配微分头5，所述微分头5呈竖直分布，垂直于安装孔穿设的锁紧螺钉7将微分头5顶紧，并且微分头5底端的测头为球形测量面。

本实用新型的工作原理如下：先松开滚花螺钉6，调节好微分头支座4在支架3上的高度后重新拧紧，然后将保持架1的V型槽1a放在工件锥形表面，使V型槽1a紧贴工件表面，再分别调节两个微分头5，使微分头5的测头与工件表面刚好接触，通过微分头5读数，就可以得到两微分头5所测的高度差。由于两微分头5的中心距是固定的，因此可以得到所测工件的锥角的正切值，从而可以计算出工件的锥度。