[实用新型]炼钢脱硫流态化床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢脱硫设备，特别涉及一种炼钢脱硫流态化床。

背景技术

顶吹脱硫技术在炼钢工艺中得到比较广泛的应用。主要工艺过程是将脱硫剂与惰性气体混合经文丘里结构加速后进入铁水进行脱硫，文丘里结构由透气型结构的锥形套构成，惰性气体从锥形套侧壁吹入，与脱硫剂混合形成沸腾床体，使脱硫剂以较高速度和较均匀的分布进入铁水，脱硫效率较高。

现有技术中，锥形套一般采用铜合金颗粒高温热压成型形成整体的透气结构，因而锥形套整体都具有透气性，使用初期具有一定的密封性，但是随着使用时间的延长，锥形套两端(连接端)串气现象严重，使脱硫剂或惰性气体串出，导致流态化床内发生脱硫剂堵塞的情况，使工作效率降低，严重时使生产中断。由于锥形套采用铜合金颗粒高温压制制成，整体强度较低，因而加工较为困难在冷却过程中由于其容易发生变形，两端口的形状公差无法保证，导致锥形套制造合格率低，造成使用成本的提高，且装配间隙过大，影响使用效果。

因此，需要对现有的炼钢脱硫流态化床进行改造，提高锥形套两端口的强度，加工制作简单，能够延长锥形套的使用寿命，保证两端连接处的密封，防止工作过程中发生串气现象，保证脱硫效率，节约使用成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种炼钢脱硫流态化床，提高锥形套两端口的强度，加工制作简单，能够延长锥形套的使用寿命，保证两端连接处的密封，防止工作过程中发生串气现象，保证脱硫效率，节约使用成本。

本实用新型的炼钢脱硫流态化床，包括流态化床身和两端开口的锥形套，所述锥形套为金属颗粒高温压制而成的透气结构，锥形套穿过流态化床身并固定设置，所述锥形套上端部固定设置不透气的上密封锥环，下端部固定设置不透气的下密封锥环，所述锥形套通过上密封锥环和下密封锥环固定设置在流态化床身上。

进一步，所述上密封锥环外圆下端和下密封锥环上端分别设置环形沉槽，所述锥形套上端和下端分别套在上密封锥环和下密封锥环的环形沉槽外圆并粘接；

进一步，所述上密封锥环上端向外折弯形成环形凸台，所述环形凸台下表面担在流态化床身。

本实用新型的有益效果：本实用新型的炼钢脱硫流态化床，采用在锥形套两端口设置刚性锥形密封环的结构，提高锥形套两端口的强度，制作时不需保证锥形套本体的形状，因而加工制作简单，能够延长锥形套的使用寿命，锥形套两端连接处的密封可靠，防止工作过程中发生串气现象，保证脱硫效率，节约使用成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

附图为本实用新型的结构示意图，如图所示：本实施例的炼钢脱硫流态化床，包括流态化床身4和两端开口的锥形套1，所述锥形套1为金属颗粒高温压制而成的透气结构，锥形套1穿过流态化床身4并固定设置，所述锥形套1上端部固定设置不透气的刚性上密封锥环2，下端部固定设置不透气的刚性下密封锥环3，所述锥形套1通过上密封锥环2和下密封锥环3固定设置在流态化床身4上。

本实施例中，所述上密封锥环2外圆下端和下密封锥环3上端分别设置环形沉槽，所述锥形套1上端和下端分别套在上密封锥环2和下密封锥环3的环形沉槽外圆并粘接；结构简单，连接可靠，进一步保证锥形套整体的稳固性。

本实施例中，所述上密封锥环2上端向外折弯形成环形凸台，所述环形凸台下表面担在流态化床身4，保证密封及连接稳固，进一步提高锥形套的使用寿命。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。