[实用新型]一种手扶耕耘机用常开式离合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手扶(微型)耕耘机，特别涉及一种手扶(微型)耕耘机离合器。

背景技术

《农林拖拉机和机械安全技术要求》(中华人民共和国国家标准/GB10395.10-2006)中，对手扶(微型)耕耘机有如下要求：“对自走式耕耘机，在耕整部件作业时，主传动机构应能结合或分离。机器操纵手柄上应有操作者手离开手柄后，使刀片自动停止运转的装置，可以通过停止驱动发动机(电动机)或中间刀片离合/自动机构来实现。”

现有手扶(微型)耕耘机的离合器，多配置“常闭”式离合器，农工在耕地时，不握操纵手柄时刀片旋转，耕耘机行走，握住操纵手柄时刀片停止运转。要停止耕耘，若不停止驱动发动机，就不能松手，这不符合国标“操作者手离开手柄后，使刀片自动停止运转”的安全要求。为此，各生产厂都在寻求新的方法，来实现这一目标，在原“常闭”式离合器机件不变情况下，附设机构，变“常闭”为“常开”就是一种。

发明内容

本实用新型针对上述国标(GB10395.10-2006)的安全要求，针对目前手扶(微型)耕耘机的现状，提出一种新的手扶(微型)耕耘机离合器，这种离合器与现有离合器不同之处在于：离合器不工作状态，离合组件的压缩弹簧仅使摩擦盘、摩擦板之间保持有间隙(“常开”)，不能传递扭矩，需施加外力使摩擦盘、摩擦板紧密贴合才能传递扭矩。而现有离合器工作时是用强劲的压缩弹簧使摩擦盘、摩擦板保持经常的能传递所需动力的紧密接触(“常闭”)，离合器不工作时则需施加大于压缩弹簧力之力使摩擦盘、摩擦板分离。

为了解决上述技术问题，本实用新型重点是对原离合器的离合组件进行改进，变“常闭”为“常开”，其包括外罩组件、常开式离合组件、推力盘组件等件。

所述外罩组件(参见图2)由铆钉、盖板、缓冲套、花键盘、圆柱滚子轴承(或深沟球轴承或滚针轴承)和外罩组成。外罩有容纳常开式离合组件的圆框，罩壁制有平行于轴线的多个直槽，框底外制有多个凸爪，凸爪上制有平行轴线的铆钉孔；花键盘为一带柄法兰盘，轴心制有轴承孔和与动力输出轴匹配的带键孔，其盘上制有与外罩的凸爪对应的能容纳缓冲套的孔，盘的厚度略小于外罩的凸爪长度；缓冲套外形与花键盘的孔对应，内孔与外罩的凸爪对应；盖板中心制有稍大于花键盘柄部外圆的孔，多个与外罩的凸爪上的铆钉孔对应的铆钉孔；组装时等数的缓冲套套装在外罩的凸爪上，花键盘的孔套在缓冲套上，盖板套在花键盘柄端并与外罩的凸爪端部紧贴，用铆钉将盖板与外罩铆为一体，圆柱滚子轴承(或深沟球轴承或滚针轴承)装入花键盘的轴承孔中；

所述常开式离合组件(参见图3)由中心套、多件摩擦盘、多件摩擦板、多件分离簧、压盘和多件螺钉组成；中心套为盘状，中心制有花键孔，其平面上有多根圆柱，各圆柱端部制有螺孔，平面上还制有花键沉槽，圆柱根部制有以中心为基准的稍高于平面的圆弧面；压盘为圆盘圆环组合，圆环内环精制有内圆，圆环外圆制有能与中心套的花键沉槽嵌合的外花键，圆盘上精制有平面，圆盘中心精制有阶梯孔，中心外制有能与中心套的圆柱嵌套的等数圆孔；摩擦盘为一环片，外沿制有能与外罩的直槽嵌套的凸爪，内圆光滑；摩擦板也为一环片，内制有能与压盘外花键嵌套的花键孔；组装时依次将摩擦盘的内圆套在压盘的外圆上，摩擦板的花键孔套在外花键上，将中心套的圆柱上套上分离簧后，与压盘组合，将中心套的花键沉槽嵌合在压盘的外花键上，将螺钉紧固在圆柱上，摩擦盘、摩擦板之间应有间隙。

相对于现有的常闭式离合器，本离合器省去了升板零件，将推力盘组件置入在常开式离合组件的压盘的阶梯孔中，常开式离合组件置入在外罩组件的外罩的圆框中，常开式离合组件和外罩组件之间设置有垫圈。

将该常开式离合器用于现在的耕耘机上，能达到“握住耕耘，松手即停”的安全效果，满足《农林拖拉机和机械安全技术要求》国家标准要求。

附图说明

图1为该常开式离合器结构示意图

图2为外罩组件结构示意图，图2A是图2的零件分解示意图

图3为常开式离合组件结构示意图，图3A是图3的零件分解示意图

图4为推力盘组件结构示意图，图4A是图4的零件分解示意图

图5为可以选用的推力盘组件结构示意图，图5A是图5的零件分解示意图

图6为还可以选用的推力盘组件结构示意图，图6A是图6的零件分解示意图

图7-1、图7-2为中心套示意图

图8-1、图8-2为压盘示意图

图9-1、图9-2为摩擦盘示意图

图10-1、图10-2为摩擦板示意图

具体实施方式