[实用新型]无控制系统无能耗单作用力气缸自复位筒式下料器

说明书

技术领域：

本实用新型属于有色金属工业中，电解铝行业电解槽上专用下料器设备，单作用力气缸利用弹簧复位关闭下料无需控制系统和无能源消耗，节能型自复位筒式下料器。

背景技术：

目前，我国电解铝行业从自培电解槽步入使用预培电解槽至今数年来，采用的筒式下料器都是使用计算机自适应控制系统，控制气动二位五通电磁换向阀，通过气管控制双作用力气缸，当气缸内上腔得气，缸内压力达到工作压力推动缸内活塞，缸杆伸出通过连杆推动料筒内活塞阀与钟罩阀动作实现下料。反之，当气缸内下腔得气，气缸收回复位关闭钟罩阀，并关闭下料，此时气缸下腔内和一条控制气管内长时间处于高压通气状态。因动作频繁，压缩空气压力高，造成气缸密封件和二位五通阀密封件磨损快故障高，气管破裂漏气量大，影响正常下料，维护保养量大，更大的是影响电解槽正常生产，能耗量增加，影响产铝量。

发明内容：

本实用新型目的在于克服上述技术不足造成的能源浪费，而提供一种节能型单作用气缸弹簧自复位无需控制系统和无能源消耗的筒式下料器。

为实现上述要求目的，无需控制系统无能源消耗筒式下料器，使用单作用力气缸打开钟罩阀下料，圆柱螺旋压缩弹簧复位关闭钟罩阀关闭下料。单作用力气缸处于无气、无高压力工作状态机构，主要用两种方式实现要求。

第一种方式：圆柱螺旋压力弹簧安装在筒体内，气缸安装在气缸固定板上，气缸连接头长连杆联接并固定上弹簧定位套，下弹簧定位套焊接在筒体上，上定位套和下定位套起着限制圆柱螺旋压力弹簧移动和弹力量的作用。

第二种方式：圆柱螺旋压力弹簧安装在气缸内，单作用力气缸，压缩空气只从上腔进气推动活塞向一方向运动，而活塞的返回靠弹簧力，弹簧起背压作用。单作用力气缸安装在气缸固定板上。

本实用新型采用圆柱螺旋压缩弹簧弹力复位，具有强度高，振动力小，性能好，使用寿命长，节能降耗高等优点。

附图说明：

以下结合附图具体说明。

图1、2示无需控制系统无能源消耗节能型单作用力气缸自复位筒式下料器剖面图。

图中，1-单作用气缸；2-气缸固定板；3-气缸连接头；4-上弹簧定位套；5-圆柱螺旋压缩弹簧；6-筒体；7-下弹簧定位套；8-长连杆；9-活塞阀；10-下料器进料口；11-短连杆；12-容料筒；13-钟罩阀，14-活塞。

具体实施方式：

参照附图1，无需控制系统无能源消耗节能型单作用力气缸自复位筒式下料器，由以下几个部分组合而成。即：单作用力气缸1安装在气缸固定板2上，气缸连接头3与长连杆8联接，气缸连接头3并起着固定上弹簧定位套4的移动，下弹簧定位套7焊接在筒体6上。活塞阀9固定在长连杆8与短连杆11之间，活塞阀9受到圆柱螺旋压缩弹簧5的作用力处于常开状态，螺母把钟罩阀13固定在短连杆11上，钟罩阀13受到圆柱螺旋压缩弹簧5的作用力处于常闭状态。

参照附图2，无需控制系统无能源消耗节能型单作用力气缸自复位筒式下料器，由以下几个部分组合而成。即：单作用力气缸1安装在气缸固定板2上，上弹簧定位套4、圆柱螺旋压缩弹簧5、下弹簧定位套7安装在气缸内，气缸连接头3与长连杆8联接，活塞阀9固定在长连杆8与短连杆11之间，活塞阀9受到圆柱螺旋压缩弹簧5的作用力处于常开状态，螺母把钟罩阀13固定在短连杆11上，钟罩阀13受到圆柱螺旋压缩弹簧5的作用力处于常闭状态。

第一种方式工作原理：单作用力气缸自复位筒式下料器工作时，圆柱螺旋压力弹簧5的弹力向上顶着弹簧定位套4和气缸连接头3，气缸连接头3与长连杆8联接，活塞阀9固定在长连杆8与短连杆11之间，活塞阀9开起料筒进料口10，钟罩阀13固定在短连杆11上，容料筒12出口处于关闭，此下料器工作位属于进料状态，料箱中的氧化铝粉由料筒料口10流入容料筒12中，直到装满容料筒。当控制单作用力气缸1运动时，压缩圆柱螺旋压缩弹簧5，同时推动活塞阀9，挡住氧化铝粉从进料口10进入，打开钟罩阀13下料，容料筒12中的氧化铝粉从料筒底口流出。这样正常下料完成。圆柱螺旋压力弹簧5利用弹力顶回定位套4和气缸连接头3单作用力气缸1回位，即关闭钟罩阀13，完成一次循环。